数控车床对刀点

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我来说说吧。1.启动机器后，机床的参考点(归零)。2.刀具接近工件。3.手轮进给，轻轻靠在工件端面上。4.退出X端面(不要在Z轴上移动。) 5.在刀具补偿中找到一些测量值(在Z轴上完成刀具对准)。6.轻轻关闭X轴上的刀具(手轮进给)。7.

FANUC 数控机床对刀方法:进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以1号刀具为例说明如下:1。将刀具转到外圆，停留在X方向，沿Z方向退出刀具，停止主轴。2.刚才测量车的外圆，假设测量值为φ 36.72。3.按偏移按钮，找到001号刀具补片，将光标移动到该行。4.输入“X36.72”并按下屏幕底部的“测量”软键。(X方向刀具对准完成)5。手动调平刀具端面，保持在Z方向，沿X方向退出。

用试棒可以进行表面深度为0.05 ~ 0.1 mm的螺纹车削(所有参数同待加工螺纹)，z值为螺纹起点右端面到螺纹导程的整数倍。在表面刻一条螺旋线来确定螺纹车削的起点，并在卡盘的圆形表面的相应位置划一条线(即使该线与试棒上的螺旋线起点在同一轴向截面)。目的是记录信号位置，卸下测试杆，夹紧待车削或修复的螺纹工件，先将刀具转到加工位置，然后将车刀移动到卡盘的划线部分，旋转卡盘使划线与车刀的主切削刃对齐。

公式为z′z (n 2)t，其中n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽数，t为螺距。扩展信息:一般来说，加工中心对刀点应该选在工件坐标系的原点，或者至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。还可以在夹具定位元件上设置对刀点或对刀基准，这样可以直接以定位元件为对刀基准进行对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确性。

数控车床如何对刀？其实掌握起来并不难。数控在车削加工中，首先要确定零件的加工原点，建立准确的加工坐标系，同时要考虑不同刀具尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)通用对刀通用对刀是指在机床上利用相对位置检测进行手动对刀。以Z向对刀为例说明对刀方法，如图524所示。刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入数控系统，这样就完成了Z方向的对刀过程。

通过微课视频讲解:数控 车床对刀操作流程。很荣幸能帮你解答。据我所知车床卡盘前面的对刀仪，控制面板上有一个按钮。当你按下它，对刀仪会伸出，然后切换到手轮模式，将刀具移动到对刀仪，微动模式，让刀具在X和Z方向接触对刀块，刀具补偿值会自动输入机床，然后继续下一刀。【希望回答对你有所帮助，亲爱的】【摘要】数控 车床如何使用工具设置【问题】我们正在查询相关信息，会立即回复您。

1。对刀方法:数控对刀的处理会直接影响被加工零件的精度和数控机床的操作。所谓对刀，是指刀具的刀尖在工件坐标系中位于起始点(对刀点)，并在数控 program的控制下，使刀具切削的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控的加工中，对刀的基本方法有试切、对刀仪、ATC对刀和自动对刀。

2数控车床如何对刀？这要看你在广州是什么系统了。如果是980系列，可以直接在修刀界面调刀，补刀界面有两页，一页显示001，另一页显示101，001是补刀，101是补刀的修改。方法是用相应的刀触碰产品的端面，在相应的刀号001上输入Z0，小车到达外圆后，测量值输入到对应的刀号001上。其他刀也是如此。