数控车床 加工工艺流程

数控机床根据预先编制的加工程序自动对工件执行加工操作。数控机床的组成和数控 加工工艺流程怎么样？数控机床加工编程步骤数控机床加工编程步骤如下:1 .分析零件图和工艺要求的目的是确定。

首先是注意人身安全，遵守-2车床安全操作规程。比如不能带着手套操作。二是注意机床安全和工件安全。比如归零的时候，注意顺序。以下是车床、铣床、线切割的安全操作规程。数控 车床安全操作规程1。安全操作的基本注意事项。工作时请穿工作服、安全鞋、工作帽和安全眼镜。注意:不允许戴手套操作机床；2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标志；3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间要足够大；4.当某项工作需要两人或多人共同完成时，要注意相互配合；5.不允许用压缩空气清洁机床、电气柜和数控装置。

数控编程的内容和步骤来源:数控机床网作者:数控栏目:行业动态数控编程指如图所示，编程工作主要包括:分析零件图纸并进行工艺数值计算数控媒体编程验证数控设备编程这项工作的内容包括:分析零件图纸并使其清晰。确定加工方案；选择合适的数控机床；选择或设计工具和夹具；确定合理的刀具轨迹，选择合理的切削参数。

数控系统的工作过程包括环节:一般整个数控系统由三部分组成，即控制系统、伺服系统和位置测量系统。控制系统根据加工工件程序进行插补运算，并向伺服驱动系统发送控制指令。数控车床:数控车床是广泛使用的数控机床之一。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹的切削，可用于开槽、钻孔、铰孔、铰孔和镗孔。

数控车床有很多种。不同的机器有不同的操作。我只能说他们的步骤是一样的:1。开机前要做一些安全检查，比如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置，电线是否短路。2.检查完毕后，打开机器外部通电总闸(如果有气动装置，先打开风扇开关充气，安全后再做下一步)，然后打开机器内部通电开关(如果长时间未开机，最好打开预热半小时)，再打开系统电源。

前三部分是机床前的准备工作加工，以下是加工: 4的步骤。准备好加工的毛坯件、刀具、量具、工具。5.按照加工 process编写程序，输入系统。和空闲运行程序来检查错误。6、装好工具和刀。7、按程序加工。8.加工测量完尺寸等。这里的步调是按照加工安全之后的思路安排的。不知道你具体数控 车床型号。你应该知道该按哪个键什么的。

数控机床编程的内容主要包括以下步骤:1 .工艺方案分析确定加工对象是否适合数控 加工(形状复杂，精度一致)，并分析。一定要摸透面，擦透面，分型面等！分析使用的工具类型和工具尺寸！毛坯的选择(同批毛坯余量和质量应有一定要求)。工序划分(加工一次性装夹的方法和尽量集中的工序)。2.工件的工艺、定位和夹紧的详细设计。

工具选择。确定使用何种方法并设置切割参数。工艺文件应编制有工艺卡(即程序单)和切割路线示意图。程序清单包括:程序名称、刀具型号、加工零件和尺寸、夹紧示意图三。编写数控-3/用UG设置编程数控机床指定的指令代码(g，s，m)。后处理程序，填写程序单。把程序复制到机床上，检查程序，试着切割。

t 0101m 08m 03s 1500g 0 x 100 z 2 x 33 z 0g 1 x 0 f 300g 0 x 32 z 2g 71 u 2.5 r 0.5g 71 p 10 q 20 u 0.5 w 0.5 f 350n 10g 10 x 10g 1 z 0 f 300 x 12 w1 z 20 x 14 z 30g 03 x 24 w5 r5 f 300g 1 z 40 f 300 x 28 w5 n 20 z 50g 70 p 10 q 20g 0g 0g 0 x 120 0202m 03s 103s 100

数控机床加工编程步骤如下:1 .分析零件图和工艺要求的目的是确定加工方法和制定加工计划。2、数值计算根据零件图样的几何尺寸，计算零件的轮廓数据，或者根据零件图样和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。数值计算的最终目的是获得编程所需的所有相关位置坐标数据。

程序员不仅要了解所使用的数控机床和系统的功能，还要了解与机械相关的工艺知识加工才能编制出正确实用的加工程序。4 .进行控件编辑，输入程序信息。程序清单完成后，程序员或机床操作者可以通过数控机床的操作面板直接将程序信息键入数控系统的程序存储器中。根据数控系统输入输出设备的不同，可以先制作程序清单的程序或将其转移到某种控制介质上。

数控机床是指利用记录在介质上的数字信息，通过数控 device来控制机床，使其自动执行规定的加工过程的机床。(1) 数控机床的组成。数控机床根据预先编制的加工程序自动对工件执行加工操作。数控机床通常由机床本体、伺服系统、数控装置和控制介质组成，如图549所示。图549 数控机床①控制介质的组成。控制介质又称信息载体，是向数控机床传达人的操作意图的中间介质，它包含了加工 a零件所必需的全部信息。

对于简称数控 加工程序，可以通过数控操作面板上的键盘直接输入数控设备。② 数控设备。数控装置是数控机床的中心。它接收控制介质发送的信息，对其进行转换和处理，然后转换成脉冲信号来控制机床的动作。③伺服系统。伺服系统是连接机床运动部件与数控系统的装置，包括伺服驱动机构和机床运动部件。它是机床数控系统的执行部分，将数控装置发出的脉冲信号转换成机床零件的运动，使工作台或刀架按照预期的轨迹精确定位或作严格的相对运动，加工生产出符合图纸要求的零件。

1。图纸消化:分析生产工艺，确定加工设备、刀具等参数。2.Trial 加工:逐步编程、工具加载和微调。3.检查:试用加工每件都需要检查尺寸变化。让编号程序闲置，看看是否有干扰等。5.加工:加工做前三件的首检。如果没有问题，开始批量生产加工。如果有问题，返回第二步。我是教了10年书的张老师，是教育领域的通才。希望能通过我的经历和知识帮助到你。

1.尺寸标记应符合数控-3/的特性。在数控编程中，所有点、线和表面的尺寸和位置都基于编程原点，所以最好直接在零件图上给出坐标尺寸，或者尽量用同一个基准引用尺寸。2.几何特征的条件应完整、准确，在编程中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何特征参数以及几何特征之间的关系。因为自动编程时要定义零件轮廓的所有几何元素，手工编程时要计算每个节点的坐标，无论哪一点不清楚或不确定，都无法进行编程。