比如矩形工件一般用machine用平口；圆柱形工件可以用用平口钳子或分度头夹紧。一般工装平口钳占优势，简单介绍一下加工-2/的分类如下:1，竖加工-2/竖加工-2，加工 中心如何对刀？一.加工-2/对刀步骤工件的定位与夹紧(对刀前的准备)数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘、平台夹具等。、和用平口 clamp一般选用经济型数控铣床的装夹。
为什么同样的机床生产效率却相差数倍？结论是数控机床选用的夹具不合适，大大降低了数控机床的生产效率。如何提高数控机床的利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床夹具选型不合理的比例高达50%以上。由于夹具选择不合理或应用不当，数控机床出现“死工作”现象；从另一个角度看，数控机床夹具的选择和应用大有可为，因为它蕴含着可观的潜在经济效益。
数控机床选用的夹具不合适，大大降低了数控机床的生产效率。通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。1.正确选择夹具类型是高效率的基础加工:目前机械加工按生产批次可分为两类:一类是单件、多品种、小批量(小批量生产的简称)；另一类是小品种大批量(指批量生产)。其中，前者约占机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。
2、工件在铣床上常用的装夹方法有哪些首先分析一下我院的产品批次加工。如果量大，选择专用工装；如果数量少或者品种多，选择通用工装。一般工装平口钳占优势。可以搜索吉拉迪了解一下，品种比较全。根据工件的大小形状和加工的内容有不同的夹紧方式。比如矩形工件一般用machine用平口；圆柱形工件可以用用平口钳子或分度头夹紧。一般情况下，较大的平面工件直接用压板压在铣床的工作台上
大多数情况下，无论是垂直使用还是水平使用固定钳口，都必须与机床的一个导轨的运动方向平行，同时固定钳口的工作面应与工作台垂直。找正的方法是用图64所示的方法进行检测:将千分表的工作台座固定在数控铣床的主轴或床身上的适当位置，使千分表的测头接触固定卡爪n的工作面
3、角固式平口钳优缺点定角平口钳的优缺点如下:1。定角平口钳的优点定角夹紧结构可以防止工件上浮，广泛应用于数控铣削、加工 中心等设备，带有可360度旋转的旋转底座。2.角度固定型平口钳的缺点:平口钳必须牢固地固定在虎钳台上，三个夹紧螺钉必须拧紧，以保证虎钳体在加工处不松动，否则会损坏虎钳，影响加工。
4、 加工 中心怎么对刀?请说步骤对刀是加工-2/对刀步骤中最重要的操作，其准确性将直接影响加工零件的准确性。工具对准方法必须符合零件加工的精度要求。本文系统阐述了数控铣床常用对刀方法(加工-2/)的使用方法和优缺点，具有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或由G92指令设定。
一.加工-2/对刀步骤工件的定位与夹紧(对刀前的准备)数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘、平台夹具等。、和用平口 clamp一般选用经济型数控铣床的装夹。将平口钳安装在铣床中心的工作台上，对准并固定好平口钳，根据工件的高度，将形状合适、表面质量好的垫片放入平口钳的钳口内，然后放入工件，一般情况下，工件基准面朝下，紧靠垫片表面，然后拧紧平口钳。
5、 加工 中心的类型有哪些?加工中心是计算机数控机床的简称，是由程序控制的自动化机床。控制系统可以对控制代码或其他符号指令指定的程序进行逻辑处理，并由计算机进行解码，使机床执行指定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工变成半成品的成品零件。简单介绍一下加工-2/的分类如下:1。竖加工-2/竖加工-2。它可以完成铣削、镗孔、钻孔、攻丝和切削螺纹。
有的可以控制五轴六轴，技术人员可以根据同时控制的轴数来确定加工中心加工的范围。垂直加工 中心列的高度有限。在确定Z轴的运动范围时，要考虑:①工件的高度；②夹具高度；③刀具的长度；(4)机械手换刀所占用的空间。在考虑了以上四种情况后，立式加工-2/对于箱型工件加工的范围应该缩小，这是立式加工-2/的弱点。
6、 加工 中心对刀步骤 加工 中心常见对刀方法工件坐标系(G54~G59)对刀方式有多种选择。1)如果没有对刀仪测量刀具，先将刀具放入主轴进行手动对刀(最好使用一对对刀块对刀)，输入测量的数据，然后放入刀库，就这样，一个一个放在刀库里。2)如果有对刀仪，只需要在对刀仪中记下每把刀的长度或半径(使用G41和G42刀时)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要和你输入的数据的刀号相对应)，就不需要在机床上对刀了。
