加工中心z轴如何对刀,四轴加工中心a轴对刀方法

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1，manual对刀Step:\ x0d \ x0a使用6mm或8mm等。无论大小，最好使用整数刀杆，但要标准的。\x0d\x0a(1)手动下降到距离工件表面6MM左右的位置，手轮移动单位改为0.01。\ x0d \ x0a(2)Z轴继续缓慢下降，并用6MM的棒隔离。下降时，应拆除6MM的杆。\x0d\x0a(3)下降到6MM时，刚好粘在主轴刀具的底面，然后在相应的刀具长度补偿中输入刀具当前的机械值。

H1第一个刀具的刀具长度补偿设定后，如果第二个刀具的刀具长度补偿设定是按照绝对公式设定的，那么它应该和第一个刀具的刀具长度补偿设定的基准相同，因为使用了一个工件坐标系G54。固定Z轴坐标，改变刀具长度参数，即可执行加工程序，因为编程是根据图纸标注的尺寸进行的，所以编程非常方便。直接使用长度补偿H的功能，每把刀单独操作对刀。对刀得到的机械坐标值分别输入到对应刀号的长度值H中(这些值都是负数)，它们之间没有对应关系。G54中的z值为0。当仪器外用时，只需操作一刀。

对刀Yes加工中心对刀Step是最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工准确性。对刀该方法必须符合零件加工的精度要求。本文系统阐述了数控铣床常用方法(加工-2/)的使用方法和优缺点，具有一定的实用价值。对刀的目的是用刀具或对刀刀具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或由G92指令设定。

一.加工-2对刀工件的分步定位与夹紧(前准备对刀)数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘、平台夹具等。，都是经济型数控。将平口钳安装在铣床中心的工作台上，对准并固定好平口钳，根据工件的高度，将形状合适、表面质量好的垫片放入平口钳的钳口内，然后放入工件，一般情况下，工件基准面朝下，紧靠垫片表面，然后拧紧平口钳。

连续使用刀库中的多把刀加工 Product。特纳分享对刀操作。当刀尖靠近工件表面时，您输入到刀具补偿中的Z方向值加上坐标系中的Z方向值(注意使用的是哪个坐标系，G54和G55是不同的)应该等于机械坐标值。还有，G43后面的H的个数应该是刀里输的数的1，否则你用的刀不对。

第一个问题:因为你只用刀，所以G54中的Z可以省略。在刀修里设置305就行了。二:明确机床的相对坐标，同时用你的第一把刀Z0测量。那么对于其他的刀来说，量一下就可以了。三:当刀尖靠近工件表面时，你输入到刀具补偿中的Z方向值加上坐标系中的Z方向值(注意用哪个坐标系，G54和G55不一样)应该等于机械坐标值。还有，G43后面的H的个数应该是刀里输的数的1，否则你用的刀不对。

工件坐标系(G54~G59) 对刀输入坐标对刀方法有多种选择。1)如果没有测量刀具的对刀仪器，必须先手动将刀具放入主轴。就这样，一个一个放在刀库里。2)如果你有对刀仪器，只需在对刀仪器中记下每把刀的长度或半径(用于与G41和G42刀补)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要与你输入的数据的刀号相对应)，这样就不必在机床/上使用了。

新一代系统具有外部偏移。您可以在对刀中复制，系统会自动调整，在G54中输入对刀的点坐标即可。Z轴的机械坐标减去当前刀具长度可以直接输入g54，刀具长度用来补偿G43G0Z100H~，具体步骤如下:“设置”“坐标系”“简单设置”得到对刀仪器表面的刀具数值；然后用这个值减去对刀米的高度值，得到工件表面的机械坐标系值。在对话框中手动输入该值，然后按“Enter”键，G54坐标系的Z原点将被设置。