线切割 导电块深的原因是线切割机导电块有火花，最大的可能是导电块磨坏了，换个面。为什么线切割 机床容易断钼丝？在WEDM 机床的工作环境中，WEDM切割机床1的工作环境中的一些注意事项，(1) Line 切割放电机有其自身的特点，空气中有灰尘，会严重磨损机器的螺丝，从而影响其使用寿命；(2) Line 切割放电机属于电脑控制，电脑使用的磁盘对空气中的灰尘有严格的要求，灰尘进入磁盘，磁盘会损坏，硬盘也会损坏；(3) Line 切割放电器本身散发大量热量，电气柜需要经常通风，如果空气中灰尘过多，在通风时会附着在各种电器元件上，导致电器元件散热不良，从而造成电路板烧坏。
由于慢走丝机切割采用的是电极丝连续送丝的方式，需要注意的是电极丝是在运动中完成加工的，所以即使电极丝磨损了，也可以不断补充，因此可以提高零件的加工精度。但影响电火花线切割加工表面质量的因素很多，尤其是慢走丝，需要合理选择其加工参数，以保证加工工件的表面质量。在汕头大学CAD/CAM中心，作者用日本Sodick公司生产的慢走丝切割 machine加工了许多注塑模具的线切割在分析影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了一些有效的工作经验。
Line 切割快动线个人经验总结。1.如果是初学仪器，建议操作前先松开导线。2.找中心时，将电流和电压的脉冲宽度调至最小进行操作，也可以开着水找中心。如果有些东西摸不到表面，可以用手电筒在钼丝和工件的缝隙处照一下，看个人手感。3.切割淬火零件时要注意变形。如果是切内腔也没关系。如果是切割外形，注意切割的方向，有时会向外变形。这样，注意切割的方向。内部收缩变形时，可以在进料位置塞一块与缝隙厚度相同的铜片。
4.淬火部分(大工件)一分为二时，两边必须压紧，淬火部分内应力比较强，避免对机器造成不必要的损伤。5.切割小圆孔时，有三道工序一起进行。建议您在第二遍时停止，以免断线。切割工件内腔时，最后一道工序留2MM，防止掉落断丝。采取措施。自行做“磁铁吸”。一切无误后，剪去剩下的2MM。6.加工工件时，首先要处理好毛刺、胶水等杂物。
3、线 切割的经验line 切割加工机床发展史20世纪中期，苏联的拉扎林科夫妇在研究火花放电损坏开关触头的现象和原因时，发现电火花的瞬间高温可使局部金属熔化、氧化和被腐蚀，从而创造并发明了电火花加工方法，line 切割放电机床也于1960年发明。当时是用投影仪看左右手在轮廓前来回移动的工作台加工。事实上，人们认为虽然加工速度慢，但它可以加工出传统机械不容易加工的精细形状。
当时使用矿物油(灯油)作为加工液。绝缘高，极间距离小，加工速度低于现有机械，实用性有限。数控加工(NC-machining)，在去离子水中(接近蒸馏水)加工的模型，由瑞士EDM机械厂在1969年巴黎机床展览会上首次展出，以提高加工速度，建立无人操作的安全性。但是数控纸带的制造非常费力，如果没有大型计算机自动编程，对用户来说会是很大的负担。
4、中走丝 机床的工作环境丝线工作环境的一些注意事项切割 机床 1。选择没有灰尘的地方，避免在线路旁边留下很多通道切割；(1) Line 切割放电机有其自身的特点，空气中有灰尘，会严重磨损机器的螺丝，从而影响其使用寿命；(2) Line 切割放电机属于电脑控制，电脑使用的磁盘对空气中的灰尘有严格的要求。灰尘进入磁盘，磁盘会损坏，硬盘也会损坏；(3) Line 切割放电器本身散发大量热量，电气柜需要经常通风。如果空气中灰尘过多，在通风时会附着在各种电器元件上，导致电器元件散热不良，从而造成电路板烧坏。
5、那么好的慢走丝 机床为什么老是切不好活这么好的线切割机床根据模具企业多年的加工经验为什么总是切割不出慢走丝切割慢走丝出现异常问题的原因切割对加工效率、表面质量、加工精度进行分析并提出解决方法。一、加工效率低的问题慢走丝切割多次采用加工模具零件的工艺方法切割。当加工效率较低时，需要区分是发生在主切削还是切边加工。1.主切削效率低。在实际生产中，能否进行有效的高压冲洗是影响慢走丝切割主切削加工效率的主要原因。
由于上下喷嘴在加工时没有贴在工件表面，或者是沿着边缘进行的，高压水不能有效地冲进切缝，导致加工效率大大降低。为了保证正常的加工效率，上下喷嘴与工件表面的距离应控制在0.1 mm左右，如果达不到这一要求，应尽量进行近距离单板加工。为了不使高压冲洗水沿工件边缘泄漏，应把切割的毛坯做成有利于冲洗要求的形状，例如把毛坯做成片状，多个零件相互借用多余的材料一起排料夹紧。
6、线 切割的 导电块是什么材质的?一般用钨钢制作，耐磨性好，可以用很长时间。有些地方，它是由研磨机制成的。那种导电不如钨钢，容易有线痕，不好用。最好选择钨钢材质，但最好用原装正品线切割。钨钢(硬质合金)具有高硬度、耐磨性、良好的强韧性、耐热性和耐腐蚀性等一系列优异性能，尤其是其高硬度和耐磨性即使在500℃时也基本保持不变，在1000℃时仍具有很高的硬度。
碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽是钨钢的常见成分。碳化物组分(或相)的晶粒尺寸通常在0.210微米之间，碳化物颗粒通过金属粘结剂粘结在一起。粘结剂通常指金属钴(Co)，但对于某些特殊用途，也可使用镍(Ni)、铁(Fe)或其他金属及合金。待确定的碳化物和粘结相的成分组合被称为“牌号”。
7、中走丝线 切割 机床的工作环境以及维护保养有哪些要求?Zhongzousi-2机床:1的工作环境与维护。中邹司-2机床:中邹司机床。而且对电网的供电环境也有更高的要求。中性线机床的电源电压波动不能超过10%，三相必须平衡稳定。如果电网太差，必须安装稳压电源。2.中州丝切割 机床导轮和轴承。江苏中洲丝线材厂家提醒，为了延长导轮和轴承的使用寿命，太脏的冷却液要更换，比如短时间不开机机床，就要让导轮无水运转几十秒，这样才能把导轮和导轮套件里的脏水甩出去。
3.中性线切割 机床控制柜与机床之间的上线电缆，拖地部分应用盖板或塑料板保护，不得随意踩踏。电缆应处于松散自由状态，不得受外力拉扯，电缆插头不得受力，电缆波纹护套不得被挤压和踩踏。4.中间螺纹切割 机床的导轨和螺钉不得被脏水和污物污染。一旦沾上污垢，用干净的棉纱擦拭，然后用脱脂棉蘸10#机油。
8、造成线 切割 导电块拉痕深的原因Line切割Machine导电 Block有火花，最大的可能是导电Block磨损了，换个面或者a 位置 Block就行了。还有一种可能是导电 block安装的太低，以至于钼丝看似接触实则不接触。只需向上调整导电 block，确保接触良好。当流动中断时，温度突然下降，使气泡向内爆炸，产生的动力将溶解的物质抛出火山口，然后被腐蚀的物质在电介质液体中重新凝结成小球，被电介质液体排出。然后通过数控控制的监控和伺服机构的执行，这种放电现象是均匀的。
9、为什么线 切割 机床割高容易断钼丝?1加工电流不稳定，调整到2.5A2以下，材料变形不利于排屑，皂化液不宜过浓。4 机床单边松线5的导轮是否损坏，导轮6 导电 Block是否放电或换成拉槽导电 Block是否合并。Wire 切割断的原因很多，要一根一根的检查。电气部分包括电流频率、切削液、钼丝粗细、导电 block的放置等。，钼丝是否太紧，最后，本省钼丝是否有问题，粗细不均容易断。
2.打开电源开关后，控制台首先要检查稳压电源和霓虹数码管的输出数据是否正常，输入信息5分钟左右，进行试运行。正常后就可以处理了，3.电线切割加工前应关闭高频电源开关放在-4/只有在钼丝运转的情况下，才能打开高频电源开关，并且要保持在60 ~ 80V。停车前关闭高频电源，4.切割应在加工过程中添加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压和电液值是否正常，切不可在拉弧状态下加工。
