数控 车床对刀后刀架无法复位怎么办？数控 车床如何对刀有两种可能。第一个是你机床的归零开关被污染了，不允许归零，第二种可能是X轴间歇机械传动造成的，980Ta不需要归零；一般有断电记忆功能；机床之间应该有很大的差距，不用归零的那个。可能是床老了，精度不高，你可以把刀补回来，980TDA不用归零，如果机床有归零开关，通电后必须归零。如果不回零，可能会造成误差，或者修改刀具补偿，应该没问题。
数控机床返回参考点时，根据检测元件的不同，可分为绝对脉冲编码器模式和增量脉冲编码器模式。机床安装调试后，正常使用时，只要绝对式脉冲编码器的备用电池有效，启动后不必每次都回到参考点。诚然，没有回参考点功能就不能建立机床坐标系，但有回参考点功能并不意味着不能使用机床，只是不能建立机床坐标系，但可以建立工件坐标系。
是说复位不正常还是不能动了？如果复位不正常是因为刀具碰撞时数据错乱(控制面板数控输出正常，但电机卡死，无法恢复到原来的位置)，最好的问题是刀架回到机械原点后再复位(reset)数据。如果是指撞刀后加工尺寸不准确，可能是螺杆损坏，要找钳工检查。一般来说，联轴器可能会断裂。更严重的可能是螺母座松动或者螺杆的止回装置坏了，甚至螺杆弯曲。
呵呵，没那么复杂。你只需要在面板上显示4号刀的坐标。只需在手动模式下输入T44，然后按回车键。仅按下换刀不会改变刀具补偿。对刀方法错误。928TF我没做过，应该和刀差不多。建议在输入模式下将刀号改为T44。方法是输入T44，然后启动。我真的没法关机重启。以下是928TE对刀的方法:试切对刀法:(只有设定工件坐标系后才能使用，操作过程与设定工件坐标系或对刀前进行程序零点操作基本相同)1。
4、发那科系统加工中心在 换刀时x轴y轴要回零点,怎样修改不用回零点加工中心换刀的位置不一定在机床的零点。有的在Z轴第二参考点，返回Z轴第二参考点的指令是:G91G30Z0；目前很多机床厂设置的M06指令，其实就是一个调用宏程序的指令，里面包含一个返回第二参考点的指令。所以当换刀，机床的位置会自动回到第二参考点换刀。换刀结束位置在第二个参考点。
5、 数控 车床具体怎样对刀[两把刀],什麽时候回零?只需重新启动一次。数控车床一般采用试切对刀的方法，先在外圆上试切一刀，在X方向不动的情况下测量外径，将测量值输入修刀画面。试着在端面再切一刀，z方向不动(假设工件原点在工件左端面的旋转中心，)测量工件的长度，并将测量值输入刀具修复屏幕。不同的数控系统对输入测量值有不同的操作(FANUC系统按测量键)，因此需要查阅相应的说明，明天开始后，你需要归零。
