9.当钻孔直径-2钻床有哪些主要用途数控 钻床是一种用途广泛的通用机床，可用于零件的钻孔、铰孔、扩孔和攻丝。数控 钻床的特点现在很多传统制造业在批量冲压零件时都会用到数控 钻床，用这个数控机器产品效率很高，打孔质量也很高。
2、求机械加工操作规范要CNC、钻铣、普车的
数控机床安全操作规程1。安全操作的基本注意事项。工作时穿工作服，不要戴手套操作机床。2.不要私自打开机床电器的防护门，不要更改或删除机器中的系统文件。3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间要足够大。
5.不允许用压缩空气清洁机床、电气柜和数控装置。6、未经指导员同意，不得私自开机。7.不要改变CNC系统参数或设置任何参数。二、工作前的准备工作1。仔细检查润滑系统是否正常工作。如果机床长时间未启动，可以先用手动方式给各部分供油润滑。2.使用的工具应符合机床允许的规格，损坏严重的工具应及时更换。
加工路线的确定进给路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工工件的轨迹和方向。在数控机床的加工过程中，确定每道工序的加工路线是非常重要的，因为它直接关系到工件的加工精度和表面粗糙度。进给路线不仅包括加工工艺，还反映了每个工作步骤的顺序。进给路线是编程的基础之一。所以加工中心在确定进给路线的时候，最好能画出一个工序图，把已经画好的进给路线(包括进给路线和退刀路线)画出来，可以带来很多方便。
编程时确定加工路线的原则主要有以下几点:加工路线要保证被加工零件的精度和表面粗糙度摇臂 钻床，效率高；使数值计算简单方便，减少编程工作量；加工路线要最短，既能减少程序段，又能减少空刀时间。确定进给路线的重点主要是确定粗加工和空行程的进给路线，因为精切削过程的进给路线基本上是沿着其零件的轮廓进行的。进给路径一般是指刀具从对刀点(或机床参考点)开始，直到返回该点并结束加工程序所走的路径，包括刀具引入和切削等切削路径和非切削空行程。
4、测量 数控零件的工具有哪些?这要看工件的大小和工件的大小。一般常用游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺，一些难以测量的尺寸可以自己建模。数控机床精度检测主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。(1) 数控机床几何精度检验数控机床几何精度检验又称静态精度检验，摇臂 钻床是机床关键零件装配后的综合几何误差。
检测工具的精度必须比测量的几何精度高一个等级，否则测量结果不可靠。(2)定位精度的检验数控机床的定位精度，数控机床是指在数控装置的控制下，机床各坐标轴的运动所能达到的定位精度。测量直线运动的检测工具有千分尺、块规、标准尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪等。旋转运动检测工具包括:360齿精确分度标准转盘或角度多面体、高精度圆光栅、准直仪等。
5、 摇臂钻的操作方法1。按图纸要求给工件划线，检查，然后打样打孔。样品打孔要大一点，这样钻头不容易偏离中心。2、调整所需速度和进给，准备好切削液。3.根据材料特性和工艺要求，磨尖钻头的切削角度。4.将钻尖对准钻孔中心。从两个垂直方向观察切刀。5、如果钻孔偏斜要及时纠正。校正方法是:对于较大的孔，用油槽在孔偏差的对面凿几个槽，对于较小的孔，可用样冲校正。
然后尝试钻孔，直到圆孔被纠正，移除垫片并继续钻孔。6、钻通孔，快速钻孔时，最好切换到手动进给，7.如果无法钻孔，可在钻孔前根据孔深调整自动进给挡块。8、钻深孔时，当孔深达到3倍直径以上时，钻头要退出多次排屑，9、钻孔直径。
