数控为什么车床钻孔和攻丝不能同时进行？请问，数控怎么水龙头总是在转的时候坏了？数控什么叫“刚性攻丝”？没有专用攻丝刀架。如果主轴和Z轴同时进给，建议使用同步攻丝刀架，如果是传统的机床，建议使用伸缩式补偿攻丝刀架，如果是刚性攻丝，建议使用带扭力过载保护的攻丝刀柄。
“刚性攻丝”:又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝周期使主轴旋转和进给同步，以匹配特定的螺距需求。因为进入孔的进给是同步的，理论上，不能使用具有任何拉伸压缩的整体丝锥夹具。刚性攻丝的一个主要优点是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确和一致地加工工件，有必要采用具有足够补偿的丝锥夹具，以实现更长的丝锥寿命，而不会导致深度控制的任何变化。
未使用专用攻丝刀架。如果主轴和Z轴同时进给，建议使用同步攻丝刀架；如果是传统的机床，建议使用伸缩式补偿攻丝刀架；如果是刚性攻丝，建议使用带扭力过载保护的攻丝刀柄。钢材底孔略大，铸铁底孔略小。匀速加油润滑，更换合金丝锥。1.前进和倒退小车的进给速度与攻丝速度不匹配。2.在盲孔的情况下，井底深度不能满足攻丝深度的需要。3.底孔直径不合理(不知道钢丝多大，钻头多大)。
我来给大家综合一下。假设螺孔深度为10.0 t 0101 g 0.0 z 2。M29 s 600(刚性攻丝，转速600)G84Z10.0P200F1.0(Z向终点坐标。p孔底部延时0.2秒。f音高)G80(固定周期取消)G 28 u . G 97s 200m 3；T * *G0Z10X0G84Z值f；(这句话可以让丝锥攻丝后自动退出到Z10，不需要添加退刀语句)g0x 280 z 100；；
4、 数控攻丝的程序怎样编啊G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工，格式为G74/G84XYZRPFK；XY是目标点的坐标，z是R点到孔底的距离，R是初始位置曲面到R点的距离，f是切削进给速度，k次重复(如果需要)。只需正向旋转G01，停止在主轴中旋转G01，出来F螺距，但需要使用浮动丝锥套筒。FUNAC:G98G84X0。Y0.R3.Z10F_(F值转速乘以螺距)；。
5、 数控车床钻孔攻丝为何不可同时进行?因为钻孔和攻丝对进给量的要求不一样，而且差异很大。钻孔需要慢速进给，一般为0.1 ~ 0.2 mm/r，攻丝进给为先导，往往在1 mm/r以上1。如果按照钻孔的进给速度进给，同时攻丝的结果就是丝锥损坏或者螺纹损坏。2.如果按照攻丝进给，进给过快会损坏钻头。
6、凯恩帝 数控车床编程攻丝程序如下；o 0001t 0303g 97s 200 m3 G0 x 0 . z5 . m 8g 33 z 30 . f 1.5m 5这里的M05必须这样用，否则在单阶段，飞机就会撞上G0Z10。M9M5Z100.M30亲爱的。①开始时，用G32和Z轴反向螺纹切削进给。(2)移动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，会自动向指定的反方向旋转，Z轴会回到起始位置。
例如:G93Z100。F5；；攻丝周期为Z100.Z101；攻丝周期为Z101.G00X50；G00体育，G93是模态g代码，所以G01/G00应该在G93之后指定。注1: Z轴必须向负方向移动，否则会产生P/S报警012:“G93格式错误”，注2: X值不能编程，否则会产生P/S报警012:“G93格式错误”。
