要看是什么数控-2/。国产数控 机床哪个牌子最好？看机床 水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂程度都不高，就连近几年流行的电加工机床也只是方法论上的，数控 机床行业发展空间如何？国内数控-2/哪个最好？齐齐哈尔二厂机床工厂重型落地镗床全国第一，导轨磨床上海机床工厂、华东数控工厂成功。
1。对于CNC 机床，质量好的话价格肯定贵。价格便宜，但质量普遍较差。质量差一个档次，价格就差几个档次。2.CNC 机床很多知名品牌，他们的产品都有很强的针对性。想买机床，只能先做个预算，在预算内选择质量最好的。如果能满足要求的机床的价格超出预算，就必须增加预算。5.如果只是一般的CNC 机床，牌子无所谓。
1、北京易贝机床有限公司2、齐齐哈尔二中机床集团有限公司3、沈阳机床集团4、大连机床集团5、宁波宝鸡机床集团有限公司8、山东永华机械有限公司9、北京易贝机床股份有限公司2、齐齐哈尔二中机床集团有限公司3、沈阳机床集团4、大连机床集团5、宁波海天精密机械有限公司6、-2/集团有限责任公司8、山东永华机械有限公司9、嘉泰数控科技有限公司10、纽威尔数控装备(苏州)有限公司
当然是沈阳的。既经济又百搭。二楼没事做吗？你不累！忘了，你是复制粘贴！你买中国制造的最好的？这个概念有点。最高价？质量最好的？还是售后。最好在预算的基础上从台湾省或者韩国购买！全国只有大连和沈阳。要看是什么数控-2/。看机床 水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂程度都不高，就连近几年流行的电加工机床也只是方法论上的。
金属加工主要是去除材料，得到想要的金属形状。材料去除主要靠车削和铣削。车床发展成数控车床，铣床发展成加工中心。高精度多轴机床允许复杂零件在精度和形状方面一次性到位。例如，飞机上的一个复杂零件被许多种工人使用了几个月:车床工人、铣床工人、磨床工人、画线工人和热处理工人，其中一些人被报废了，最新的复合材料数控。
4、求中国能生产“高档” 数控 机床的厂家,要排名最靠前的几个。1。沈阳机床二厂。大连机床工厂3。钟奇机床第四工厂。齐二机床工厂5。纪毅。如果你真的想知道详细的排名，一定要按照你想知道的来排名。比如目前数控最成熟先进的龙门加工技术是北京一号机床工厂，该类型产品在国内是一流的。重型立式车床行业排名靠前的是齐齐哈尔一厂机床工厂(现已整合)和武汉重型机床。齐齐哈尔二厂机床工厂重型落地镗床全国第一，导轨磨床上海机床工厂、华东数控工厂成功。
5、台湾的 数控 机床有哪些和海天的比起来两者有什么样的差异台湾省的床身铸件比国内好，用的铸铁也不一样，所以精度保持时间和刚性稳定性比国内好。海天在国内不错，但是产品一般。如果有足够的钱，我推荐台湾省的。我在机床行业工作。如果你有兴趣，我们可以互相了解。海天沃佳是日本新泻的一整套技术。虽然国内制造存在一些缺陷，但是为了支持国内机床 industry，还是建议买国产沃佳。台湾省的数控 机床以车床、立式车床、立式车床为主，台湾省的卧式车床质量和刚性较差。
目前台湾省车床和里加的国内市场份额在逐渐萎缩。车床，沈阳机床，大连机床，宝鸡机床正在迎头赶上，同时台湾省内很多厂商在国内设厂，包括宁夏的小巨人，都是台湾省车床的有力竞争对手。李佳、南通机床、沈阳和大连更忙台湾省机床。个人觉得台省的数控立式车床还是有相当的质量保证的，田蓉立式车床和油机立式车床的质量和刚性都是相当有保证的。
6、 数控 机床行业的发展空间如何?机床行业属于高端装备制造业，中国是世界第一大机床制造国，也是世界第一大机床进口国。统计显示，2012 机床工具行业进口总额为196.49亿美元(主要是加工中心、机加工机床、数控/和车缙)。数控 机床进口总额为47.22亿美元，同比下降11.9%。同期，机床工具行业出口总额83亿美元，同比增长13.55%，增速也较上年29.72%的增速大幅回落。
7、国内 数控 机床哪个品牌最好?Buy 数控车床来到山东龙沃机械制造有限公司/专业数控车床生产科研基地。电话:0539，服务热线:热点:管螺纹车床优势:龙沃品牌是生产管螺纹车床及各种车床40多年的首选。龙沃管螺纹车床竭诚为您服务！销售电话:0539销售服务热线:。亲爱的，很高兴在这里为你服务。1.Madzak Mazak Yamazaki Madzak公司是制造商。公司成立于1919年，主要生产复合车铣加工中心、五轴加工中心、立式/卧式加工中心、FMS柔性生产系统、数控装置、激光切割机和生产支持软件。
二、DMGMORIDMGMORI融合了来自德国和日本的传统机床制造业。65年的盛基65和143年的DMG的优势都集成在DMGMORI品牌的背后。基于新技术的创新和解决方案。DMGMORI将继续开发潮流产品。DMGMORI不断优化产品和服务，并通过积累的创新能力制定技术标准。
8、中国 数控 机床同国际先进 水平多大差距差距主要体现在:1。技术水平由于我国机床制造企业自主创新能力不强，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进-高、精、尖技术差距达到10-15年，同时，我国在应用技术和技术集成方面的能力还比较低，相关技术规范和标准的研究制定相对落后，国内数控 机床尚未形成品牌效应。这些因素都严重影响了国内数控-2/市场。
