数控加工刀具选择,简述数控加工刀具

数控 刀具?二、如何选择零件的加工高度h数控-2刀具？数控机床加工如何正确选择工件刀具对所选的有什么要求刀具？数控 加工和刀具无论是粗加工还是精加工都应该比普通机床刀具更好地减少更换或研磨刀具和刀具对准的次数，从而提高-1的效率和质。

In 数控常用机床刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这些类别。高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成的。它具有硬度高、耐热性强的特点，硬度是普通硬质合金的两到三倍，能承受650摄氏度的高温而不影响切削。常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料加工。硬质合金是由高硬度、难熔金属碳化物和金属粘结剂在高温下烧结而成的一种粉末冶金制品。

常用于加工淬火钢等材料。陶瓷材料制成的刀具不仅硬度高、耐磨、高温力学性能好，而且最大的优点是化学性质稳定，与金属亲和力低，不易与加工的金属粘结，可用于高速、超高速切削和硬质材料切削。钢、铸铁、合金和耐火材料加工材料经常用陶瓷切割刀具。超硬材料是指人造金刚石、立方氮化硼以及用这些材料粉末和粘结剂烧结而成的聚晶金刚石和聚晶立方氮化物。

1和-0 刀具，有多种分类方式:a .根据刀具，可分为(1)整数型；(2)镶嵌式，采用焊接或机械夹紧连接，机械夹紧式分为不换位和可转位两种；(3)特殊类型，如复合型刀具，阻尼型刀具，等。b按制造所用材料刀具，可分为:(1)高速钢刀具；(2)硬质合金刀具；(3)钻石刀具；(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，等。

刀具材料有:高速钢(白钢刀)、钨钢、钨钢涂层、陶瓷刀等。常用刀具叶片数量从2、3、4到56不等；加工根据材料的特性选择，如硬度、韧性和产品表面要求，如粗糙度、纹路等。刀具，比如铝合金加工一般用白钢刀和钨钢刀/12344。对于303#/304#不锈钢，首先要使用钨钢涂层刀具加工，其次要考虑刀具铣削时的切削性能来选择刀片的螺旋角。

在选择数控机床-2刀具时，还应考虑以下几个方面:(1)数控-1/。(2)良好的切削性能。为了适应刀具粗糙加工困难加工材料工件加工，刀具应能承受高速。同时，同批次刀具必须切削性能稳定，且刀具寿命稳定，才能实现根据刀具使用寿命或刀具系统使用寿命换刀。

为了满足数控 加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有高精度，如某些整体立铣刀的径向尺寸精度高达0.005 mm. (4)高可靠性。为确保数控 加工不会发生刀具影响加工顺利进行的意外伤害和潜在缺陷，要求刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性。(5)耐久性高。数控 加工和刀具无论是粗加工还是精加工都应该比普通机床刀具更好地减少更换或研磨刀具和刀具对准的次数，从而提高-1的效率和质量

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具和通用。刀柄要连接刀具并安装在机床动力头上，所以已经逐渐标准化、系列化。分类方法很多数控 刀具。根据刀具，结构可分为:整体式；镶嵌式，焊接或机械夹紧连接，机械夹紧分为不换位和可换位两种；特殊类型，如复合型刀具，阻尼型刀具，等。

分类方法很多6、 数控机床 加工工件如何正确选用 刀具对所选的 刀具有什么要求?

数控刀具。a .根据刀具的结构，可分为(1)整体式；(2)镶嵌式，采用焊接或机械夹紧连接，机械夹紧式分为不换位和可转位两种；(3)特殊类型，如复合型刀具，阻尼型刀具，等。b按制造所用材料刀具，可分为:(1)高速钢刀具；(2)硬质合金刀具；(3)钻石刀具；(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，等。c .切削技术可分为:(1)车削刀具、外圆、内孔、螺纹、切削刀具，等等；(2)钻孔刀具，包括钻头、铰刀和丝锥；(3)镗孔刀具；(4)铣削刀具等。

数控刀具是机械制造中用于切削的工具加工也称切削工具，还包括磨具。根据刀具，结构可分为:整体式；也就是刀片和手柄是一体的；镶嵌式，焊接或机夹连接，可分为不换位和可转位两种；特殊类型，如复合型刀具，阻尼型刀具，等。按制造所用材料刀具，可分为:高速钢刀具；硬质合金刀具；钻石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，等。

刀具按工件的形式加工面，可分为五类。加工各种外表面刀具，包括外表面上的车刀、刨刀、铣刀、拉刀和锉刀；孔加工 刀具，包括钻头、铰刀、镗刀、铰刀、内表面拉刀等。螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀；齿轮加工 刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀和锥齿轮加工 刀具等。切割刀具，包括锯齿圆锯、带锯、弓锯、切割车刀和锯片铣刀等。

In数控-2/，平底立铣刀通常用于铣削平面零件和铣削平面的内部和外部轮廓。本刀具相关参数的经验数据如下:一、铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD(0.8-1)，二、零件的加工高度h。