在减少换刀时间方面，除了送出随机自动换刀装置外，还开发了一种可以一次装夹多个工件的多功能夹具，并采用减少轴向移动的加工方法。双轴结构有两个用途:一是同时加工两个工件；第二种是用两个主轴来夹紧一个大工件。后者还可以实现工件加工时的换刀，可以大大节省辅助时间，提高生产效率。双主轴加工机床可以同时加工两个零件，可以大大减少辅助时间，因此受到用户的欢迎。
卧式铣床的优缺点:(1)优点:1、机床刚性好，能承受重负荷切削。2.卧式铣床的主轴电机功率大，调速范围宽，充分发挥刀具效率，高速切削。3.耐磨铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部件采用优质合金钢，稳定耐用。4.机床它有完善的润滑系统。5.卧式铣床可根据用户要求配备数字显示装置。该产品操作简单，性能可靠。各种圆柱铣刀、圆铣刀、角铣刀、成形铣刀、端铣刀可用于加工各种平面、斜面、沟槽。
CNC 机床类型:数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割、数控电火花、数控冲床、数控折弯机、数控磨床、数控磨齿机床、数控镗床、数控钻床、CNC 。2.加工精度高，加工质量稳定。同时对相关工具的刚性要求也很高。3.可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；
4.机床自动化程度高可以降低劳动强度，但对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求较高；5.有利于生产管理的现代CNC 机床利用数字信息和标准代码处理和传递信息，采用计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造和管理的一体化奠定了基础；CNC 机床适用于单件、小批量、多品种零件的加工，加工尺寸一致性好，生产率和自动化程度高，设备柔性高。
电火花加工的工作原理是:在模具生产中主要用于加工孔和型腔，已经成为模具制造业中占主导地位的加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工具有以下特点:可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性、高纯度的导电材料；加工过程中没有明显的机械力，适合加工低刚度工件和微结构。脉冲参数可根据需要调整，可在同一台机器上进行粗加工、半精加工和精加工机床；电火花加工后表面的凹坑有利于储油和降噪；生产效率低于切割；在放电过程中，一些能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
combination机床(Transfer and unit machine)combination机床是以常用零件为基础，配以根据工件的具体形状和加工工艺而设计的专用零件和夹具的半自动或自动专用装置机床。组合机床一般采用多轴、多刀具、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比一般机床高几倍到几十倍。由于常用部件已经标准化、系列化，可以根据需要灵活配置，可以缩短设计制造周期。
组合机床一般用于加工盒状或异形零件。加工时，工件一般不旋转。通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动，实现钻孔、铰孔、沉孔、铰孔、镗孔、铣平面、切削内外螺纹、加工外圆和端面。有些组合机床用车削头夹紧工件并使其旋转，刀具作进给运动，还可以实现一些旋转零件(如飞轮、汽车后轮轴半轴等)的外圆和端面的加工。).70年代以来，随着转刀、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿的发展，组合式机床的加工精度也有所提高。
(1)设计制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度很高，共有70.90%的常用件、常用件和标准件，很多都是预制的，在制造新的机床时可以根据需要选择。只需要设计和制造几个特殊零件。(2)组合件机床的通用零件经过生产实践的检验，经过反复修改成型，结构的可靠性和工艺性好，使用性能稳定，有利于稳定保证加工质量。
这样既可以提高制造精度，又可以降低机床的成本，加快专用机床的制造速度。(4)组合机床自动化程度高，易于维护，常用易耗件可以提前准备，必要时甚至可以更换整个常用件。(5)便于产品更新，当加工对象发生变化时，通用零件可以重新使用，转换成新的专用零件机床。但由于组合机床的常用部件不是针对机床的某一型号设计的，因此适应性广，规格有限。
