如何测量五轴数控机床的定位精度？我的数控车床没有刹车。三、油压系统是否稳定可靠，特别是重力轴油压平衡缸系统，应与压力系统同步，最关键的是重力轴，纵轴是Z轴，横轴是Y轴，机床厂做得好的不多，比如大连、沈阳，对于操作者来说，唯一可以采取的措施是:维护数控机床，快移速度和切削量不能超过机床的最大承载能力。
修改变频器的参数。如果你以前是靠电机上的刹车片来刹车，检查刹车继电器是否正常工作，检查刹车片的工作电压是否正常。看电机有没有刹车。一般电机停止时会产生一定的扭矩阻止转动。一般需要确保电机自带刹车，一般在重力轴上有。一般是断电刹车。检查线路是否短路。如果没有刹车，确认电机是否有自己的准停功能。比如西门子数控 motor会有两种使能:控制使能和脉冲使能，两种使能方式，一种是立即制动，一种是自由停车。
以我的经验:1。单轴定位精度一般都不错。当然，我们还是要测量基本的平行度和圆度。2、测量插补精度，两轴插补(两轴圆度插补)。三轴插补，四轴插补精度，即高速时的曲面精度。最关键的是重力轴，纵轴是Z轴，横轴是Y轴。机床厂做得好的不多，比如大连、沈阳。一旦到了地表，就不行了。至于精度标准，国标肯定不行。
关键是你用它做什么。对于操作者来说，唯一可以采取的措施是:维护数控机床，快移速度和切削量不能超过机床的最大承载能力。对于维修工人来说，需要定期维护，以确保机床处于良好的运行状态。对于机床制造企业来说，滚珠丝杠的螺距误差是影响定位精度的最大因素，需要很好的补偿。调整机械间隙，合理设计机床结构，保证机床的有效润滑，对机床的重复定位精度大有裨益。
3、 数控龙门铣全闭环状态下西门子840DZ轴开快点就报警为轮廓监控误差...很有可能是光栅没铺好，重新找水平就好了。如果不水平，电机编码器和光栅编码器在全闭环状态下测量结果会有较大误差，导致报警。轮廓报警原因太多，主要原因是数控系统动态特性不理想，包括机械 电气 油压 操作 编程，没有适配。本人国家一级高级技师，从事数控系统维护15年，尽力而为。请改正缺点。首先，检查机械传动链。反向间隙应尽可能小，最好在0.1毫米以内..
第三，油压系统是否稳定可靠，特别是有重力轴油压平衡缸系统的，需要调整压力系统。(通过电气配合观察伺服电流)四、电气系统根据机械状况进行调准，也就是说，监视窗口扩大了。(一般数控系统的默认值都是在机械理想化，实际机械多少有些瑕疵，如果把监控时间适当放大，比如西门子系统的36020，重型机床可以把初始阈值设置为36000，遇到问题可以把精停阈值设置为36010。(不影响加工精度)5，改变加工方法，合理重新编程，适应机床特点。
