数控 机床所有带有数控系统的车床机床、数控车床都是带有数控系统的车床。数控 机床车床和车床有什么区别？数控 机床包括数控车床，数控车床只是数控 机床中的一个，数控车床是应用最广泛的数控-2/，所有带数控操作系统机床的车床都叫数控 机床，数控车床仅限于车床外圆，镗内孔，车削。
数控可以开G97M3S40；G0X40.0Z0.0M98P1001L50G0X40.0Z0.0G0Z50.0M5G28U0.0M30O1001W0.02G32U30.0Q0F100.0g32u 30.2 f 100.0；G4X2.0g32u 30.0 q 72000 f 100.0；g32u 30.2 f 100.0；G4X2.0
工件如图1所示，毛坯为φ45_×120_ bar，材质为45钢，数控车削端面，外圆。\ x0d \ x0a \x0d\x0a1。根据零件图的要求和短轴零件的毛坯情况\ x0d \ x0a1)确定工艺方案和加工路线，以轴线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹紧φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次完成粗、精加工。\x0d\x0a2)步序\x0d\x0a①粗车端面和φ40_外圆，留1_精车余量。
\x0d\x0a2。选择机床设备\ x0d \ x0a根据零件图纸要求，选择经济型数控车床满足要求。因此选择CK0630 数控卧式车床。\x0d\x0a3。选择刀具\ x0d \ x0a根据加工要求，选择两种刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时在自动换刀的刀架上安装两把刀，两把刀都是正确的，将它们的刀偏差值输入到相应的刀具参数中。
3、 数控车床车出来的工件的 端面有一圈一圈的痕迹是怎么回事一般X轴镶件松，其次要看Z轴是否也松。还有就是纺锤。X轴插铁松动，或X轴导轨磨损凹陷，X轴螺丝可能有问题。X方向的插铁松动。拧紧就行了。如果不工作，检查主轴是否松动。前几天我也是。紧一点就好；。X轴插铁松动，或X轴导轨磨损凹陷，X轴螺丝可能有问题。数控车床是应用最广泛的数控-2/。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。
4、关于 数控车床,G41.和G42车 端面圆弧的问题G41和G42是根据刀具后置原理判断的。沿着刀具运动的方向看，刀具在工件的右侧有G42，左侧有G41。在这种情况下，从内孔到外圆的方向是G42，反之亦然。馈送是G41。见下图。r和TR是刀具修理页XZ后面的刀尖半径。t是刀尖的方向。例如T0303，外圆刀尖半径为0.4在3号刀补线R0.4T3至于车削圆弧G2G3的方向，机床坐标系方向如图。
5、 数控车床一些问题 端面车槽的时候用什么刀还有 端面车凹园的时候怎么...car 端面一般使用开槽刀。对于这种需要灵活使用的圆弧，一般用R刀，也就是用C刀填充英制螺纹的深度，也就是螺距× 0，96齿高，然后外圆减去两个齿高，也就是说公制内径一般不算。M30减20螺纹，60度免灌封切防止狮子拉。如果槽内有专用刀具，可以使用水平安装在刀架上的螺纹刀具，用GO3和宏指令偏置Z轴来加工槽。M30*1.5一般情况下，大经为30(1.5*0.1)，底径为30 (1.5 * 1.3)。这取决于材料。一般情况下，0.4的第一刀应该没有问题，除非是特殊材质。
6、 数控车床车 端面不平中心突出为什么换了新刀片也没有用机床精度可能需要调整。一般外圆车削有锥度，可能是主轴和Z轴平行度不好，需要调整主轴。主轴有几个螺丝，很容易调整。车削端面平面度不好，可能是X轴与主轴垂直度不好，需要支撑板。您的刀可能没有夹在刀架上。1.中心高度不对，请重新调整中心高度。2.支撑板有间隙，调整楔块。3.程序错了，所以检查程序。1.材料较硬，工具材料选择不当。2.如果切削深度(背切量)过小，刀具会产生挤压磨削。
7、 数控车床车出的 端面为什么出现洼心刀高时，刀架高时会出现凹陷。如果主轴箱没有锁紧，刀具太钝，刀量不合理会挖芯。只有两种可能。请根据以下描述判断是哪一个。1.X方向的导轨不垂直于主轴的旋转中心。2.平端面车刀主偏角过大，在机床中有较大间隙，造成拉削现象，将刀具拉入工件。(这里的主赤纬角指的是平的时候的主赤纬角端面)判断方法:用锋利的工具把深度切平端面。如果有凹面，就是第一种情况，反之亦然。
8、 数控 机床和 数控车床有什么区别??数控机床包括数控车床，数控车床正好数控-2。所有带数控操作系统机床的车床都叫数控 机床，数控车床仅限于车床外圆，镗内孔，车削。数控 机床所有带有数控系统的车床机床、数控车床都是带有数控系统的车床。
1.定义不同数控机床:数控机床是机床(computernumericalcontrolmachines)的缩写，是一个。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理，解码，用编码数字表示，通过信息载体输入数控 device。运行后数控装置发出各种控制信号控制机床的动作，零件按照图纸要求的形状和尺寸自动加工。
9、 数控车床 端面刀怎么对刀夹住棒料，输入G99M03S500T0x0x使主轴正转带动工件旋转，然后Z方向手动，X方向要离工件有一段距离。因为工件杠肯定比被加工部分长，所以向工件端面z轴方向摇，然后根据工件余量再摇1mm或0.5mm。此时手动进给X轴将车床转到端面。注意:没有停止，Z轴不会移动，手会沿着X轴退出。手动在Z方向移动到离端面一定距离，然后用手轮以100倍速度摇动主轴，直到达到端面，再以10倍速度摇动。看快切，1倍速度摇。注意一般羊毛成分的余量比较大。可以先大致加工一下刀，等端面平了再加工。
10、 数控 机床精车 端面时用多少转速好关键是积累经验；微小的切削速度，如果使用硬质合金刀具，工件的直径发生变化。转速的多少取决于工件的大小，切削速度是变化的，车床可以选择50，150米/。速度的多少取决于工件的大小和材质；工具材料等因素来确定，对于钢制零件，如果使用硬质合金刀具，在车床外可以选择50，150 m/min的切削速度，但在车床外时，工件直径发生变化，结果在一定转速下切削速度发生变化。所以要看情况，关键是积累经验。
