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操作方法如下:1。首先熟悉数控机床的操作面板。只有熟悉每个按钮的详细位置和功能，才能熟练操作。2.启动机器后，首先返回机床原点，点击控制面板上的返回原点按钮，按下启动按钮。3.然后将加工好的工件放在工作台上。小工件可以直接涂胶，大工件要用压板压。注意工件底部的打磨，使其平整。4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置。对于要求不高的工件，将其分成四个面，用工具触碰工件周边完成坐标设置，然后在控制面板中输入坐标值。
读取数值后，在控制面板中输入Z轴数值。6、然后转入加工程序，设定加工速度，进入加工。fanuc刚性攻丝的参数设置在FANUCOi 数控 system中。如果参数N0.5200#0设置为0，则刚性攻丝需要由M代码指定。一般我们都是用M29，对应的序列程序必须在梯形图中设计，第一次尝试还是有难度的。
Find深孔 Forum，在百度、谷歌、搜狗上搜索深孔Forum。特讨论深孔加工等相关技术交流。网址:地址栏输入:深孔。中国包括:深孔-0/drilling深孔machining深孔technology深孔钻床深孔boring。太神奇了，那么长。烟花！你打了七个，太神奇了！长径比已经超过50了，不是普通车床做的破钻。让我们使用电火花。
3、怎样提高 数控车床镗孔的尺寸精度不知道你指的是光圈不稳还是孔深不稳。如果偏差不太大，可以从两个方面来复习:1。加工工艺:用刀切屑，速度这么高的时候，精加工余量太大，容易烧刀，造成尺寸不准。建议粗、精刀分开，粗车速度500，精车速度1000，余量只要0.1mm以下(看你机床精度)。另外，检查一下你的夹具是否正常。加工时也需要冷却液，因为转速1000会产生高温，材料会膨胀，然后加工后冷却下来会收缩，所以加工时的温度控制比较重要。在精加工45#钢1000转的情况下，余量越小，温度越低。
这个比较复杂，但是我们可以重点关注几点。如果孔径不稳定，检查小拖板的丝杠轴承是否损坏(如果小拖板移动声音大，说明轴承坏了)，如果孔深不稳定，则是大拖板的轴承。另一个是拖板是否磨损。最后，对了，如果量大的话，可以考虑用钻孔机。好一点的钻头和钻孔机可以达到你的精度。
4、 深孔怎么加工根据要求，铰孔、镗孔、铰孔应根据不同的技术要求采用不同的加工方法。找“深孔论坛”讨论深孔加工等相关技术交流。网址:地址栏输入:深孔。中国包括:深孔-0/drilling深孔machining深孔technology深孔钻床深孔boring。
5、 数控车床镗长孔时怎么会俞镗俞小估计有两个问题:一是给刀让路，因为是深孔，车在里面后可能刀杆强度不够，给刀让路。还有就是切削液进不去，导致刀具发热，也是有影响的，二是锥度。你可以检查你床的锥度，如果床是锥形的，就会造成你这种情况。但是这种情况很容易解决，最重要的是刀头的冷却问题。长孔钻进去以后冷却液进不去或者很少，刀架的加热强度也降低，使得刀具量更大。最后会很无聊，很小，你可以把刀架钻入刀头。
