现代数控机床结构与设计,数控机床主传动系统的结构

数控机床结构图。数控 机床特别是在沃佳，经常提到正T型-3设计和倒T型-3设计，或者配备数控system机床called数控(NC)机床，数控机床-1/的加工过程采用数控技术自动控制，现在，数控技术也叫计算机数控技术。目前是利用计算机实现数字程序控制的技术。

数控机床-1/的加工由数字控制技术自动控制。数控 机床由以下几部分组成:1)编程和程序载体。2)输入设备。3) 数控装置和高压控制装置。4)伺服驱动系统和位置检测装置。5) 机床机械部分。机床各部分功能:1) 数控程序为数控 机床自动加工零件的作业指导书。2)输入设备将程序载体上的数控码转换成相应的电脉冲信号并存储在数控设备中。

高压控制装置接收数控 device输出的主运动变速、刀具选择和交换、辅助装置动作等命令信号，经过必要的平移、逻辑判断和功率放大后，直接驱动相应的电气、液压、气动和机械元件，完成命令中规定的动作。4)伺服驱动系统和位置检测装置，根据数控 device发出的速度和位移指令控制执行机构的进给速度、方向和位移。

数控technology，缩写为数控(NumericalControl)。它是一种利用数字信息来控制机床的运动和处理的方法。用数控technology机床，或者用数控system机床called数控(NC)。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器和进给装置。数控 机床是机、电、液、气、光高度集成的产品。为了控制机床，需要用几何信息和机床，用工艺信息必须具备的一些工艺参数来描述刀具和工件之间的相对运动。

这些信息被加工成一定格式的文件(即正常加工程序-0)并存储在信息载体(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)上。)，然后由机床系统读入(或直接通过读入)因此，机床移动并处理零件。现代数控 机床是典型的机电一体化产品，是新一代生产技术和计算机集成制造系统的技术基础。现代数控 机床的发展趋势是高速、高精度、高可靠性、多功能、复合型、智能化、开放式结构。

数控技术是指利用数字、字符和符号组成的数字指令来实现对一个或多个机械装置的动作控制的技术。通常控制位置、角度、速度等机械量，以及与机械能流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制数据运算的出现。1908年，穿孔金属箔可互换数据载体问世；19世纪末，发明了以纸张为数据载体、具有辅助功能的控制系统。1938年，香农在麻省理工学院进行了快速数据计算和传输，为包括计算机数控系统在内的现代计算机奠定了基础。

1952年，第一台数控-1/问世，成为世界机械工业史上划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术。目前是利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术使用计算机根据预先存储的控制程序来执行设备的控制功能。由于用计算机代替了原来由硬件逻辑电路组成的数控器件，输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等控制功能都可以用计算机软件来实现。

1。数字控制的概念机床:数字控制机床:用数字代码形式的信息(程序指令)控制刀具按照给定的工序、移动速度和轨迹自动加工机床，简称/123。二是数控机床:数控机床的应用适应性广，加工对象变化时只需改变输入的程序指令；加工性能高于通用自动机床，能精确加工复杂曲面，适用于加工修改频繁、精度要求高、形状复杂的中小型工件，并能获得良好的经济效果。

另外还有加工中心和车削中心，可以一次性自动换刀和装卡，进行多工序加工。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军的委托，研制飞机螺旋桨桨叶轮廓样板加工设备。由于模板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，因此提出了计算机控制机床的思想。1949年，在麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，公司开始了数控 机床的研究，并于1952年试制成功了由大型立式仿形铣床改装的第一台三坐标数控铣床，不久开始正式生产。