加工中心编程常用代码 11数控车床编程常用代码。在刀具补充栏输入刀具的半径，编程时再调用刀具对应的补偿号，如何设置刀具半径补偿？凯恩帝加工如何设置中心号刀具和刀套号，然后依次按【诊断】【PC参数】【刀库TL】，在[刀具库TL]页面，可以看到TL000~TL1999，TL000。
除了G02和G03，还有一种叫过度弧，比如；g01x 20 r 1.3；Z30这样的圆弧会出来，系统会自己计算。你要加工R0.5的倒角，也就是刀尖圆弧的半径加上刀具就是要编译的圆弧数据。如果是0.8刀尖，编程时就是R1.3。
用极坐标编程这个非常方便。简单的打孔程序如下:G15G4G0G90M3S100G16x25。Y0 (G16极坐标，X25。是半径50/2，Y0。是角度，从0度开始)G43Z30。H1M8G98Z3。R2。自然间隔角为120度，k表示有两个孔)或/G91Y120。/G91Y120。(用两个G91Y120。意思同上)G90G15G80M5(取消极坐标中的G15)m9m 30。
方法和详细操作步骤如下:1 .第一步:按下数控机床面板上的编辑按钮，指示灯亮，如下图所示，进入以下步骤。2.第二步:以上操作完成后，需要长按“节目”键，直到屏幕上出现节目内容，如下图所示，进入以下步骤。3.第三步:以上操作完成后，在图中输入代码，如下图，进入以下步骤。4.第四步:以上操作完成后，请按“换行”键，页面会跳转到一个新的程序窗口，如下图，进入以下步骤。
在刀具补充栏中输入刀具 radius，然后在编程时调用相应的刀具补偿号。半径补偿在刀具补偿栏中输入。你的是一号刀吗？如果回头，还有101，102 (2号刀的话是201，202)吗？你的系统里没有那两条线吗？我们用的凯达18T是在101页最右边两行依次设置半径和刀位号，和FANUC系统一样，只是系统没有实现！
，首先在程序开始时，同时输入G0G40先取消刀尖半径补偿(避免加工)后重新启动时在原补偿的基础上再补偿一次或多次)。2.其次，检查程序G42和G41是否用反了，退刀方向是否写反了。其次，正确使用象限号刀具补偿。3.然后刀尖半径输入正确，就这样。在G71、G72和G73粗加工中不执行刀尖半径补偿，而仅在G70精加工中执行。
[暂停指令] G04X(U)_/P_ means 刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或x后的值为暂停时间。x后面的数值要有小数点，否则以秒(s)计算为这个数值的千分之一，p后面的数值不能有小数点(即整数)，以毫秒(ms)计算。但在某些孔系列加工指令中(如G82、G88、G89)，为了保证孔底的粗糙度，当刀具 加工到达孔底时，需要有一个停顿时间，这个停顿时间只能用地址P表示，如果用地址X表示，则进行控制。
程序执行时，进给停止，主轴停止运转。要重新启动程序，必须先回到JOG状态，按CW(主轴正转)启动主轴，然后回到AUTO状态，按START键启动程序。M01是程序选择性暂停指令。程序执行前，必须打开控制面板上的OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同。重启程序，同上。M00和M01常用于加工中间工件的尺寸检查或排屑。
有11种数控车床编程代码。D 刀具刀具补充号F进给速度(带G4，停留时间可编程)GG功能(预备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中点圆弧插补G33等螺距螺纹切削G331切削G450圆弧过渡G451等距线交点I插补参数J插补参数K插补参数I1圆弧插补中点J1圆弧插补
依次点击诊断、PC参数、刀具库TL。在刀具库TL页面可以看到TL000~TL1999，其中TL000表示主轴位置/No.-2/，TL001~TL1999表示刀套号，以下数值表示对应的刀套号。选择[输入]工作模式，打开程序开关输入数字刀具。
M表示测量(有些系统输入你的测量值，然后点击“测量”按钮)。数控车床第一把刀具的对刀步骤:第一步:确认刀具如果没有，需要换刀。1.在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x2。在MDI模式下，输入速度指令:2。z向刀具设置:在手动进给模式下，切削工件端面，直至端面平整。
切换到几何画面，确认刀具号，进入MZ0.4.X方向对刀:在手动进给模式下，切割工件的外圆，直到外圆平为止。停止主轴旋转，测量外圆，并记录外圆直径的测量值，5.注意此时不要移动X轴，按MENUOFSET，切换到几何屏幕，确认刀号，输入MX？6.输入刀具其他参数，包括刀尖的圆角半径(Rxx)和刀尖的假想位置(Tx)。
