数控 车床关于镗刀跳刀问题数控 车床持续性异常崩刀，处理方法简单易懂。你是指-2车床还是加工中心的对刀？数控 车床试切对准镗刀即可，就像对准圆柱形刀具一样，不要移动哪个方向是X或者Z的刀具位置的X或者Z方向，只需在刀具形状中输入测量值，非常方便。
数控产品网在线视频频道提供大量最新在线软件...软件教程> EdgeCAM视频演示车削加工...EdgeCAM视频演示车削加工...刀柄40CRMO锻造后，刀柄淬火回火，刀柄槽的高度和宽度可大于或等于刀柄槽的高度，两端用中心架校正镗孔。第一次镗孔，刀杆伸出250mm，刀杆短而有力的切削量可以大，可以15 mm，留12 mm，镗孔后，刀杆伸出500mm，切削量减半到第一次12 mm的尺寸差。然后，刀杆伸出700 mm多一点，每把刀从头开始切割到最大尺寸3 mm。
你是说数控 车床还是加工中心的对刀？数控 车床试切对准镗刀即可。就像对准圆柱形刀具一样，不要移动哪个方向是X或者Z的刀具位置的X或者Z方向，只需在刀具形状中输入测量值，非常方便。加工中心使用对刀仪校准刀具长度和直径，只需输入刀具补偿参数，或者直接在工件上校准刀具。
不知道你指的是光圈不稳还是孔深不稳。如果偏差不太大，可以从两个方面来复习:1。加工工艺:用刀切屑，速度这么高的时候，精加工余量太大，容易烧刀，造成尺寸不准。建议粗、精刀分开，粗车速度500，精车速度1000，余量只要0.1mm以下(看你机床精度)。另外，检查一下你的夹具是否正常。加工时也需要冷却液，因为转速1000会产生高温，材料会膨胀，然后加工后冷却下来会收缩，所以加工时的温度控制比较重要。在精加工45#钢1000转的情况下，余量越小，温度越低。
这个比较复杂，但是我们可以重点关注几点。如果孔径不稳定，检查小拖板的丝杠轴承是否损坏(如果小拖板移动声音大，说明轴承坏了)，如果孔深不稳定，则是大拖板的轴承。另一个是拖板是否磨损。最后，对了，如果量大的话，可以考虑用钻孔机。好一点的钻头和钻孔机可以达到你的精度。
4、 数控 车床关于镗孔蹦刀问题数控车床持续性异常刀崩，处理方法简单易懂。大概是饲料问题。我以前遇到过。进给快时，还有一毫米减缓镗孔。孔径变小后，快进时会有切削，导致崩刀。请看看进给快进时是否有切割。看现在毛坯是不是砂眼太多，就是杂质或者凹坑，容易断刀。问题不在于进给速度。使用较慢的速度不仅会导致效率变慢，还会导致断刀。如果毛坯不能换，只有一个办法，就是空出另一台机器进行粗车，剩下的只能用于精车。虽然会浪费一台机器，但是精转速度会大大提高，补上了。
为了满足不断提高生产率的需要，镗刀的设计也在不断创新和改进。应用:自从数控(NC)技术问世以来，数显技术在数控机床和坐标测量机中得到了广泛的应用，此外，数字千分尺、数字卡尺等数字测量工具也得到了广泛应用。但是数显技术在精密镗刀上的应用一直比较缓慢，其限制因素主要是镗孔时使用的冷却液和镗头的高速旋转。
