数控车床编程三要素的确定

数控车床-1/原产地是如何确定的？一般用试切！简介数控机床编程的内容和步骤数控编程内容和步骤的来源:数控机床网作者:数控专栏:行业动态-0。如何学好-2车床-1/如何学好-2车床-1/简介:学习。

数控车床加工是自动机床用数字信息控制零件和刀具位移的高精高效加工方法。由于数控 车床加工是一次装夹，所有的车削过程都是由连续自动加工完成的，所以数控 车床加工时需要注意以下事项。1.注意切削参数的选择-2车床加工切削条件之三要素:切削速度、进给速度、切削深度会直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，从而产生机械、化学和物理相关的磨损。

进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但进给速度越大，切削温度越大，刀具磨损越大。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大，但在微切削深度时，被切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。2、注意刀具的选择(1)粗车时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求。(2)车削时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度。

数控编程的内容和步骤来源:数控机床网作者:数控 车床专栏:行业动态数控 /。如图所示，编程工作主要包括:分析零件图纸并进行工艺数值计算数控介质编程验证数控器件编程数控编程步骤(1)分析零件图纸并制定工艺方案。这项工作的内容包括:确定加工方案；选择合适的数控机床；选择或设计工具和夹具；确定合理的刀具轨迹，选择合理的切削参数。

可以，两个只能选一个。F0.1是进给，就是主轴每转一次，刀架进一根线，主轴不转，刀具不走。F100表示每分钟进给100mm，与主轴转速无关。两者只能选其一。F0.1表示主轴每转一次，刀架就进10根线，主轴不转刀具就不走。F100表示每分钟进给100mm，与主轴转速无关。F0.1mm/r指每次进给(G99指令)！和主轴的旋转速度，

如何学好-2车床-1/导读:学习-2编程有哪些应该掌握的基本知识点和学习方法？对此，我整理了几个常用的数控机床编程的一些基本点和技巧，对如何做好这项技术的准备进行简单的探讨。希望能帮到你！随着我国制造业的快速发展，数控机床具有自动化程度高、生产率高、柔性好、加工精度高、加工质量稳定、易于与计算机建立通讯、易于实现群控、经济效益好等优点，迅速占领了制造业市场。

代码格式:G71U(δd)R(e)FST；⑴G71P(ns)Q(nf)U(δU)W(δW)K0/1j 0/1；⑵代码含义:G71代码分为三部分:⑵:给定粗车时的切削用量、退刀量和切削速度、主轴转速和刀具功能的程序段；⑵:给定定义精车轨迹的程序段区间和精车余量的程序段；⑶:定义精车轨迹的几个连续的程序段。G71执行时，这些程序段只是用来计算粗车的轨迹，并没有实际执行。

薛-2车床-1/步骤如下:1 .分析零件图，首先要分析零件的材质、形状、尺寸、精度、批号、毛坯形状、热处理要求，从而确定零件是否适合。2、工艺加工在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。3.数值计算根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线和设定的坐标系，计算零件粗、精加工的轨迹，得到刀具位置数据。

建议你用ug软件自动编程轻松处理这样复杂的零件。数控车床编程教程，有详细的插图和例子。对于需要下载这个文档的朋友来说，这套资料已经足够了。请私信边肖，回复“008”下载。节1-2车床-1/基础一、数控Car 编程特性(1)绝对值-可采用。(2)直径方向(X方向)默认为编程，半径也可以是编程，但必须更改系统设置。

(4)采用固定周期简化编程。(5) 编程，常以为车刀刀尖是点，其实是圆弧。因此，在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿。二、数控车床的坐标系加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。C轴(主轴)的运动方向从机床尾座向主轴看，逆时针方向为 C，顺时针方向为-C，如图2.1.1:加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的参考位置。

一般采用8、 数控 车床的 编程原点是怎么确定的

试切法！确定Z或X(一般先确定Z轴)。我已经说得很清楚了，刀子要上楼，让我添加失调输入。将测得的X或Z值输入到你刚试切的刀对应的刀号中，比如GS980T中的T01，然后系统就可以根据你输入的值确定工件的坐标原点，首先确定Z轴，手动移动动车端面，然后停止Z轴，X方向退刀，然后在刀具偏置页面输入Z零，回到手动状态。然后在X轴停刀，在Z方向退刀，用卡尺测量外圆直径，在刀具偏置页面输入X轴测量的直径，系统会识别。