数控虽然机床也有普通机床才有的床身、立柱、导轨、操作台、刀架等部件。但为了配合控制系统的高精度、高速度控制，机床主机部分的设计还要求高精度、高刚度、低惯性、低摩擦、无间隙、高谐振频率和合适的阻尼比。由于机械 结构的形式是体现其性能的具体手段，是实现其性能的核心因素，因此数控机床的关键部件在结构的设计上也发生了重大变化。
5、 数控机床本体有什么 结构特点?数控机床本体它指的是数控机床机械 结构实体。与传统的普通机床相比，也是由主传动机构、进给传动机构、工作台、床身、立柱组成，但数控机床的总体布局、外观造型、传动机构、刀具系统、操作机构等都有较大变化。这一改动的目的是为了满足数控的技术要求，充分发挥数控机床的特点。主机床是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架和自动换刀装置。
与传统机床相比，数控机床本体具有以下特点:1 .采用高刚性、高抗冲击、热变形小的新型机床结构。通常采用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构零件的质量和固有频率等方法来提高机床主体的刚度和抗震能力，使机床主体满足数控机床连续自动切削的需要。通过改进机床布局结构、减少发热、控制温升、采用热位移补偿等措施，可以减小热变形对主机的影响。
6、 数控铣床的 结构组成数控铣床(万能)分为无刀和有刀两类。数控带刀库的铣床也叫加工中心。机床由六个主要部分组成，即床身、铣头、工作台、横向进给、升降台、冷却和润滑部分。床身内部布局合理，刚性好。底座上有四个调节螺栓，方便机床水平调节，切削液储槽位于机床底座内。①冷却系统。机床冷却系统由冷却泵、出水管、回水管、开关和喷嘴组成。冷却泵安装在机床底座的内腔中，冷却泵将切削液从底座中的储液器抽到出水管中，然后通过喷嘴喷出，冷却切削区域。
润滑系统由手动润滑油泵、分油器、节流阀和油管组成。机床采用周期性润滑方式，使用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵、横向导轨和三向滚珠丝杠进行润滑，提高机床的使用寿命。根据数字控制技术的特点，由于数控机床采用伺服电机，由数字技术直接控制机床执行部件的工作顺序和运动位移，取消或部分取消了传统机床结构的变速箱，所以机械-3/。
7、 数控机床的 结构特点有哪些在机床发展初期，数控its机械结构除了自动变速、刀架工作台自动分度和手柄操作外，与一般机床相比变化不大。随着数控技术的发展，考虑到其控制方式和应用特点，对机床的生产率、加工精度和使用寿命提出了更高的要求。数控机床的主要机构有以下特点:1 .由于采用了高性能的无级变速主轴和伺服驱动系统，数控机床的限位传动大大简化，传动链大大缩短；2.数控机床机械 结构具有较高的静动态刚度和阻尼精度，耐磨性高，热变形小，以适应连续自动化加工，提高加工生产率；3.为了减少摩擦，消除传动间隙，获得更高的加工精度，采用了更高效的传动部件，如滚珠丝杠副、滚动导轨、消隙齿轮传动副等。4.为了改善劳动条件，减少辅助时间，提高可操作性，提高劳动生产率，采用了自动夹刀装置、刀库、自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。
8、 数控 车床与普通机床相比有什么 结构特点(1)由于数控 车床刀架分别由两台伺服电机驱动，其传动链较短。不需要使用挂轮、光杆等传动部件，伺服电机直接与丝杠连接驱动刀架移动。伺服电机丝杠也可以用同步带副或齿轮副连接。(2)多功能数控 车床主轴由DC或交流主轴控制单元驱动，根据控制指令进行无级变速，主轴间变速无需使用多级齿轮副。为了扩大变速范围，一般需要通过一级齿轮副实现有级无级调速。即便如此，床头箱中的结构比传统的车床要简单很多。
(3) 数控 车床第三个结构的特点是轻拖。通常，滚珠丝杠副用于刀架移动。滚珠丝杠副是-1车床机械的关键零件之一。滚珠丝杠两端安装的滚动轴承为特种铀轴承，其压力角远大于普通向心推力球轴承。这种特殊轴承是成对安装的，是可选的。轴承出厂时最好是成对的。(4)为了拖动方便，-1车床是全润滑的，大部分是油雾自动润滑。
9、 数控机床和普通机床 机械 结构相比具有哪些特点数控车床与普通的区别车床1。全封闭或半封闭的防护装置-1车床封闭的防护装置可以防止切屑，2.采用自动排屑装置数控 车床，采用斜床布局结构，排屑方便，自动排屑机。3、主轴转速高，工件夹紧安全可靠，数控 车床大部分采用液压卡盘，夹紧力的调节方便可靠，也减轻了操作人员的劳动强度。
