数控在转塔刀架的情况下，机床厂家配有钻套，可以用来直接安装直柄钻，但规格不全。数控车床编程钻孔如何制作20的孔一开始是挺大的，所以需要设置中心孔，然后用G83 钻孔 loop编程，因为在G83 钻孔 cycle中，可以断屑、去屑、冷却，另一种方案是只需要加工一个钻柄，将钻夹头装在刀塔上，然后用直柄钻装上钻夹头。
举个简单的例子:直径100，圆周上均匀分布9个孔。初始角度为20°，孔的均匀分布角度为40°。使用循环语句WHILE 1000g 00g 90g 54 x 0 . y0 . z50 . m03s 800 # 120初始角度#29孔号#350圆周半径#40孔加工计数器WHILE，如果是转塔刀架，机床厂家配有钻套，可以直接安装直柄钻，但规格不全。另外可以买一个里面有弹性套的钻夹头，可以装直柄钻，但是也需要各种规格的弹性夹头。另一种方案是只需要加工一个钻柄，将钻夹头装在刀塔上，然后用直柄钻装上钻夹头。如果是方形的刀架，只需要做一个夹具，夹在刀架上就可以了。夹具上有一个莫氏4#内锥，这个内锥可以用来直接夹住钻夹头或带锥柄的钻头。
两种情况，第一个钻头中心不准，导致钻头刚进的时候晃动；第二种情况，钻头两侧不对称打磨，所以过大。解决办法是重新打磨钻头，或者先用中心钻定位。主轴要先变成杠，再调整。150MM长小头的误差要在0.015以内，然后调整刀架的平行度。如果中心高度合适，会更好。如果没有，打一个中心孔，然后再转一次。这也是我担心的。我是动力头司钻，前面大后面小，一般的规矩过不去。
首先20的孔比较大，需要设置中心孔，然后用G83 钻孔 loop编程。因为在G83 钻孔 cycle中，可以断屑、去屑、冷却。如果使用G1直接钻孔，钻头在几次钻孔后就会磨损。程序如下:m3 s600t 0101 Gog 99x 0 . z20 . m8z 3 . g1z2f 0.1(先确定中心孔)GOZ80(退刀)T0202M3S600(换刀号2钻孔)gox 0 z 20 z 3 M8 g 83 r 0.2(退刀量为0.2) G83z20q300f0.08 (q3000一次钻3mm深)
如果有铣床用的钻头，我们一般是先钻孔，然后用铣刀定位清洗。还是需要根据情况来看。模具零件的内孔通常采用以下方法加工:① 钻孔在模具零件上使用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头旋转，零件固定，如在普通台钻、臂钻、镗床上钻孔；另一种方式是零件旋转而钻头不旋转，例如在车床上。这两个不同的钻孔方法有不同的错误。在钻床或镗床上钻孔，
刚性弱的钻头容易跑偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会改变。钻头直径一般不大于75 mm，如果钻孔直径大于30mm，一般要钻两次，即先用直径较小的钻头(所需孔径的0.5~0.7倍)钻孔再用合适孔径的钻头进行第二次扩孔，直到加工出所需的直径，钻头钻孔的加工精度一般能达到it11~it13。
