一、按加工方法和工艺用途分类1。通用数控机床通用数控机床一般是指在加工工艺过程中实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、/，以前做曲轴 磨床的时候，最后的精加工就是磨，曲轴-2/车床、数控内铣床、数控车床拉床等先进设备将广泛用于主轴颈和连杆轴颈的车削和内加工的粗加工。
(1)“Cat ZF32流量放大阀的开发研究”获2004年吉安市科技进步二等奖。(排名第一)(2)“CBZ 2号齿轮油泵开发研究”获2005年吉安市科技进步二等奖。(排名第一)(3)“卡特彼勒ZF32流量放大阀的开发研究”获2004-2005年江西省“江铃”科技三等奖。(排名第一)(4)“M215a型内圈磨床”获2005年江西省优秀新产品二等奖。
(排名第一)(5)“汽车安全气囊方向盘”获2006年江西省优秀新产品三等奖，(6)“汽车安全气囊方向盘研发”获2006年吉安市科技进步三等奖。(排名第一)(7)“F5 HC ASC白光LED器件”获2006年江西省科技厅优秀重点新产品奖。(排名第一)(8)“提高LED器件显色效果的混色技术研究”三等奖在吉安市授予。
相对而言，数控车床应用比磨床一般化，磨床用于精加工，利用砂轮和床身的相互运动磨床来加工零件的表面余量，提高光洁度。车床用于粗、中精密加工，也可用于螺纹车削，应用广泛，学车床比较好。数控车床又称CNC(ComputerNumericalControl)车床，是由计算机控制的车床。普通卧式车床依靠机床的手动操作来完成各种切削，而数控车床将编制好的加工程序输入数控系统，数控系统通过车床的X、Z轴伺服电机控制车床运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，然后，
3、 磨床是干什么的磨床(磨床，磨床)是用磨具对工件表面进行磨削的机床。磨床大部分用高速旋转的砂轮磨削，少部分用油石、砂带等其他磨料和游离磨料磨削，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、磨床、抛光机。加工范围磨床能加工高硬度的材料，如淬火钢、硬质合金等；它也可以加工脆性材料，如玻璃和花岗岩。
分类(1)外圆磨床:是普通基本系列，主要用于磨削圆柱、圆锥外表面磨床。(2)内圆磨床:是普通基本系列，主要用于磨削圆柱、圆锥内表面。此外，还有磨床带内外圆磨削。(3)坐标磨床:带精密坐标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床:工件保持无心，一般支撑在导轮和支架之间，导轮带动工件旋转，主要用于磨削圆柱面。
4、 磨床与 数控车床哪一个有前途?学哪个好?两个有什么区别数控车床又称CNC(ComputerNumericalControl)车床，是由计算机控制的车床。普通卧式车床依靠机床的手动操作来完成各种切削，而数控车床将编制好的加工程序输入数控系统，数控系统通过车床的X、Z轴伺服电机控制车床运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，然后，
一、按加工方法和工艺用途分类1。通用数控机床通用数控机床一般是指在加工工艺过程中实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、/。普通数控机床在自动化方面还不够完善，刀具的更换和零件的装夹仍然需要人工完成。2.加工中心的加工中心是a 数控机床，带有刀库和自动换刀装置。集合了数控铣床、数控镗床和数控钻床的功能，零件可以一次装夹。
5、 磨床是什么工作,多少钱一个月磨床，铣床、钻床都属于机械制造行业，危险系数高，掌握难度大。如果没有相关的技术证书，可能要逐步提高工资了。磨床是用于机械加工的机床。月薪真的不清楚。一般锁匠都可以用。基本没有单人床，钳工大多同时使用车、铣、刨、磨、分选机。
6、 曲轴加工的工艺流程。曲轴处理流程:1。支票空白；2.铣削端面；4.铣削定位和夹紧面；5.粗轴颈和端连杆轴颈；6.钻油道孔；7.检查油孔的两个端面；8.细轴颈；10.微调1。4.连杆十一。法兰端面和定位轴颈1 5。精磨主轴颈和后油封轴颈1 6。精磨连杆轴颈17。铣削键槽1 8。油道孔1 9的倒角。洗涤20。油道节流孔21的甩油。动态平衡。减少，补充，平衡和消除重量2 3。清理键槽和油道孔2 4。抛光2 5。清理2 6号。最终检查27。防锈。
7、 曲轴加工中的抛光机和 磨床的区别?抛光后的表面更加光亮，粗糙度小于磨床研磨。曲轴 磨床属于“金属切削机床”，需要完成粗磨、精磨等加工工序。直到成为合格的成品。曲轴 磨床的研磨量是几十微米甚至几毫米。曲轴抛光机只是锦上添花，稍微提高了一点表面光滑度(粗糙度)，没有抛光机曲轴的使用或寿命完全不受影响。以前做曲轴 磨床的时候，最后的精加工就是磨。
8、 曲轴加工的工艺流程曲轴处理流程:1。支票空白；2.铣削端面；4.铣削定位和夹紧面；5.粗轴颈和端连杆轴颈；6.油道孔；7.检查油孔两端面；8.细轴颈；10.微调1。4.连杆十一。法兰端面和定位轴颈1 5。精磨主轴颈和后油封轴颈1 6。精磨连杆轴颈17。铣削键槽1 8。油道孔1 9的倒角。洗涤20。油道节流孔21的甩油。动态平衡。减少，补充，平衡和消除重量2 3。清理键槽和油道孔2 4。抛光2 5。清理2 6号。最终检查27。防锈。
9、 曲轴加工要求曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，转化为扭矩，通过曲轴输出，带动发动机上的其他附件工作。曲轴在旋转质量的离心力、周期性变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用下，曲轴承受弯扭载荷。因此，要求曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面应耐磨、均匀、平衡良好。曲轴-2/车床、数控内铣床、数控车床拉床等先进设备将广泛用于主轴颈和连杆轴颈的车削和内加工的粗加工。
本磨床将配备自动砂轮动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒定线速度等功能要求，保证磨削质量的稳定性。高精设备依赖进口的现状估计短期内不会改变，曲轴中频感应淬火曲轴中频感应淬火将采用微电脑监控的闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、操作可控等特点。曲轴软氮化对于批量生产的曲轴，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。
