数控车床构造

1) 车床主体基本常见车床部分传统布局经济数控 车床。目前大部分是数控，# 数控机床# 数控机床的主机是什么？数控 车床的结构成分是什么？虽然-1车床有很多种，但一般都是由车床主体、数控器件和伺服系统组成。

数控机床是利用数字控制技术自动控制机床加工过程的机床。数控机床由以下几部分组成:1)编程和程序载体。2)输入设备。3) 数控装置和高压控制装置。4)伺服驱动系统和位置检测装置。5)机床的机械部分。机床各部分功能:1) 数控程序为数控机床自动加工零件作业指导书。2)输入设备将程序载体上的数控码转换成相应的电脉冲信号并存储在数控设备中。

高压控制装置接收来自数控 device的命令信号，如主运动变速、刀具选择和交换、辅助装置动作等。经过必要的翻译、逻辑判断和功率放大后，直接驱动相应的电气、液压、气动和机械元件完成命令中规定的动作。4)伺服驱动系统和位置检测装置，根据数控 device发出的速度和位移指令控制执行机构的进给速度、方向和位移。

数控机床机械结构的基本组成:(1)主传动系统；(2)进给传动系统；(3)基础支撑；(4)辅助设备。数控机床机械结构的作用:主传动系统将驱动装置的运动和动力传递给主轴的执行部分，实现主切削运动。进给传动系统将伺服驱动装置的运动和动力传递给进给轴的执行机构，实现进给切割运动。基础支撑是整个机床的基础和框架，它支撑着机床的主要部件，并使它们在静止或运动时保持在相对正确的位置。

1.工作程序载体:数控机床工作时，不需要工人直接操作机床。为了控制数控机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括刀具和工件在机床上的相对运动轨迹、工艺参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，程序信息通过数控机床的输入装置输入到CNC单元。

数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控制装置、反馈装置和自适应控制装置组成。在数控机加工中，数控铣削最为复杂，需要解决的问题也最多。除了数控铣削数控线切割、数控电火花、数控车削、数控磨削等。

系统作为数控系统的“大脑”，起着指挥控制的作用。伺服系统主要控制进给轴实现机床的各种动作。主轴主要控制工件的不同转速，配合进给轴实现加工。润滑和冷却是辅助动能。保证机床正常工作，还有照明，这只是数控 车床的功能。数控铣加工中心比车床功能更多，进给轴也更多。还有刀库，多轴联动。从而实现各种复杂零件的加工。一般以数控 car开头。

数控机床机械结构组成:1。主旋转系统:主旋转系统的作用是将驱动装置的运动和动力传递给执行机构，实现主动切削运动。2.进给旋转系统:有工作台、刀架等。进给旋转系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动力传递给执行机构，实现进给运动。3.基础支撑部分:包括床身、立柱、导轨、工作台等。基础支撑的作用是支撑机床的主要部件，并使它们在静止或运动时保持在相对正确的位置。

数控机床的主要机构有以下特点:1 .由于采用了高性能无级变速主轴和伺服传动系统，大大简化了数控机床的限位传动结构，传动链大大缩短；2.为适应连续自动化加工，提高加工生产率，数控机床的机械结构具有较高的静动态刚度和阻尼精度，耐磨性高，热变形小；3.为了减少摩擦，消除传动间隙，获得更高的加工精度，采用了更高效的传动部件，如滚珠丝杠副、滚动导轨、消隙齿轮传动副等。4.为了改善劳动条件，减少辅助时间，提高可操作性，提高劳动生产率，采用了自动夹刀装置、刀库、自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。

●主机，是数控机床的主体，包括机床本体、立柱、主轴、进给机构等机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。● 数控设备是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读机等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和各种控制功能。●驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、进给电机等。

当多个进给联动时，可以加工定位、直线、平面曲线和空间曲线。●辅助装置是指数控机床的一些必要的支持部件，以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换台、数控转盘和数控分度头，以及切削工具和监测测试装置。●编程和其他辅助设备可用于编程和存储机器外部的零件。

虽然-1车床有很多种，但一般都是由车床主体、数控装置和伺服系统组成。1) 车床主体基本常见车床部分传统布局经济数控 车床。目前大部分是数控。1)主轴和主轴箱a)主轴-1车床主轴的转动精度直接影响零件的加工精度；其功率和转速影响加工效率；其同步运行、自动变速、定向准停的要求影响了车床的自动化程度。

在数控机加工中，数控铣削是最复杂的，需要解决的问题也最多。除了数控铣削数控线切割、数控电火花、数控车削、数控磨削等。具体由以下几部分组成:数控机床的构造主机:是数控机床的主体，包括机床本体、立柱、主轴、进给机构等机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。

驱动装置:是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、进给电机等。在数控 device的控制下，他通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可以加工定位、直线、平面曲线和空间曲线。辅助设备:指数控机床的一些必要的支持部件，以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。

数控铣床(万能)分为无刀和有刀两类。数控带刀库的铣床也叫加工中心。机床由六个主要部分组成，即床身、铣头、工作台、横向进给、升降台、冷却和润滑部分。床身内部布局合理，刚性好。底座上有四个调节螺栓，方便机床水平调节，切削液储槽位于机床底座内。①冷却系统。机床冷却系统由冷却泵、出水管、回水管、开关和喷嘴组成。冷却泵安装在机床底座的内腔中，冷却泵将切削液从底座中的储液器抽到出水管中，然后通过喷嘴喷出，冷却切削区域。

润滑系统由手动润滑油泵、分油器、节流阀和油管组成。机床采用周期性润滑方式，使用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵、横向导轨和三向滚珠丝杠进行润滑，提高机床的使用寿命。根据数字控制技术的特点，由于数控机床采用伺服电机，利用数字技术实现了对机床执行部件的工作顺序和运动位移的直接控制，取消或部分取消了传统机床的变速箱结构，从而大大简化了机械结构。

(1)由于数控 车床刀架分别由两台伺服电机驱动，其传动链较短。不需要使用挂轮、光杆等传动部件，伺服电机直接与丝杠连接驱动刀架移动。伺服电机丝杠也可以用同步带副或齿轮副连接。(2)多功能数控 车床主轴由DC或交流主轴控制单元驱动，根据控制指令进行无级变速，主轴间变速无需使用多级齿轮副。为了扩大变速范围，一般需要通过一级齿轮副实现有级无级调速。即便如此，车头内的结构也比传统的车床要简单很多。

(3)数控车床的第三个结构特征是轻拖。通常，滚珠丝杠副用于刀架移动，滚珠丝杠副是-1车床的关键机械零件之一。滚珠丝杠两端安装的滚动轴承为特种铀轴承，其压力角远大于普通向心推力球轴承，这种特殊轴承是成对安装的，是可选的。轴承出厂时最好是成对的，(4)为了拖动方便，-1车床是全润滑的，大部分是油雾自动润滑。