4.光滑干净。因为滚压是辊轧加工，所以会出现细粉尘，滚压Knife滚压application的缺点如下:1，滚压会在工件表面产生硬化层，与内部材料分层明显，容易造成表层脱落，滚压机加工不同于切削，不需要很大的扭矩，也可以小功率使用机床。可以安装在钻床、车床、六角车床、镗床、钻床等设备上进行加工，不需要特殊设备。
1，这属于深孔加工，深孔加工是指深宽比(即孔深L与孔直径D之比)大于5 ~ 10的孔加工。普通深孔(L/D 20 ~ 100)必须用深孔刀具在专用设备上加工，专用深孔加工机床。机器铰刀可以用来铰孔。
是，滚压刀具的加工光洁度在Ra0.050.1um. RA0.05RZ0.4的镜面精度范围内。431硬度太高，可能不容易加工。建议用研磨机。济南盛瑞超声波金属表面纳米化设备。一次加工就能满足你的要求！而且效果可以叠加，处理时间越长效果越好，几次处理就能达到Ra0.01的效果！传统的金属镜面加工技术，如机械滚压、磨床磨削、研磨抛光等，存在各种问题，使我们的生产利润率达不到最高，速度慢、成本高、操作复杂、效果不明显等。，这将直接增加我们的生产成本，而超声波金属表面纳米化技术的诞生和普及将使这些问题全部消失！
速度200左右进给0.2。如果刀具已对齐，手动将刀具移动到工件的外圆，并将其与X轴50Z轴对齐。滚花刀具的滚轮端在0: 00面对工件端面时，应编程如下:g99m 3s 200 x55 . t 0101 z 3 . g1z 0 . f 0 . 3x 49.5 f 0.25 z 35 . f 0.2 g0x 55 . z 1005 .首先用手将刀具滚压向零件移动，同时用手转动主轴，直至滚轮转动。此时Z方向对刀与正常相同，编程为:g 50s 50g 96 m3 S100 g 51 Z 5g 99g 149.6 f 0.3 Z 35 . f 0.15g 0 x 52 . g28 u 0。
4、 滚压端面有什么方法?基材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；2.材料有限。滚压 Thread要求材料硬度不超过HRC40；3.它要求毛坯的尺寸精度高；还需要滚压芯片的精度和硬度。因为滚压是用轧辊滚压加工的，加工前后工件的直径会发生突变(内径会膨胀，外径会减小)。为了在标准服务范围内得到处理，应考虑这一变化以确定前一过程的规模。
3.驱动机械滚压头的标准型有莫氏锥度夹紧部分和平行夹紧部分。滚压机加工不同于切削，不需要很大的扭矩，也可以小功率使用机床。可以安装在钻床、车床、六角车床、镗床、钻床等设备上进行加工，不需要特殊设备。4.光滑干净。因为滚压是辊轧加工，所以会出现细粉尘。灰尘不仅影响外观质量，还会加速滚压头的损耗，所以需要注入大量的切削液去除灰尘。
5、 滚压刀的 滚压应用的不足如下:1。滚压会在工件表面产生硬化层，与内部材料有明显的脱层，容易造成表层脱落，2.滚压工艺难以掌握，处理不当容易造成废品。3.刚性力，1000N3000N，对机床传动机构导轨危害很大，严重损害机床精度和使用寿命，4.工具寿命短，易损坏，综合使用成本高。5.不能满足细长杆、薄壁管件等刚性较差零件的加工，解决方法:金属表面加工:利用金属在室温下的冷塑性，不用磨床打磨金属表面，可以使金属零件表面达到比较理想的表面粗糙度要求，或者可以形象地说，零件表面像熨衣服一样被熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性、疲劳强度和疲劳寿命。
