加工中心钻孔和攻丝周期，加工中心/如何解决位置偏差？U钻加工 中心用于粗加工孔，公差在10 10之间是正常的。根据钻孔的位置和尺寸要求，用高度尺划出孔位的十字中心线，要求线条清晰准确；线越细，精度越高，因为画出来的线总是有一定的宽度，一般画线的精度能达到0.25~0.5mm，所以画线后要用游标卡尺或钢直尺检查；划线后的检查做的不够，经常进行划线的工件钻孔，根本无法保证孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生紧张，担心工件不能按时完成，往往在划线后就冲到钻孔，发现孔的位置精度超差已经来不及了。
p:暂停在G82钻孔，后面是时间R:快速移动到R点并以F速度开始钻孔，G83每次退至R点，快速移动到下一个孔点G99:每次钻孔的深度值I:X方向从起点到圆心的增量值。
操作方法1。在准确标记钻孔之前，首先要熟悉图纸要求，加工并准备好工件的基准；一般基准的平面度≤ 0.04 mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm..根据钻孔的位置和尺寸要求，用高度尺划出孔位的十字中心线，要求线条清晰准确；线越细，精度越高。因为画出来的线总是有一定的宽度，一般画线的精度能达到0.25~0.5mm，所以画线后要用游标卡尺或钢直尺检查；划线后的检查做的不够，经常进行划线的工件钻孔，根本无法保证孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生紧张，担心工件不能按时完成，往往在划线后就冲到钻孔，发现孔的位置精度超差已经来不及了。
3、在 加工 中心上用u钻 钻孔U钻本身用于粗加工孔，10 10之间的公差是正常的。如果想控制误差，有两种方法，先在买刀之前提供成品孔的具体尺寸，这样厂家可以帮你试刀，符合要求就给你。一般我给客户选的话会选15.9 U钻，然后让厂家试刀，出来就差不多16了，第二种方法是买精度更高的U型钻，比如公差5 5。当然这种刀要贵很多，因为报废率太高，而且这部分成本必须加在工厂里。
