syntec数控对刀怎么对

数控 syntec系统怎么可能一个程序拿两把刀，怎么可能对？数控车床对刀，在数控的加工中，基本方法对刀都是试切法，对刀仪器-。数控车床对刀方法数控车床对刀方法描述1、对刀方法:数控已加工。

华星数控 对刀步骤:1。以手动模式操作。2.启动主轴(GM3S2T1回车)。3.手动移动刀具切一段外圆或内径，X方向固定，Z方向后退。4.停止主轴并测量车削直径。5.按“X”(出现X存储器)。6.按下“OFST”刀具补偿键(刀具补偿页面出现)。扩展资料:注意事项:1。刀具夹紧后，检测一段外圆或端面，沿X或Z方向退出。2.按X(SAV)或Z(SAV)，然后面板上会出现X存储器或Z存储器字样。

设置刀具时会看到很多刀具号。不过为了区分下栏，还有长度设置和磨损设置。我们对刀在长度设置下操作，比如1号外圆刀具，手轮X切割到尺寸30，测量数据。使用方向键移动到1号刀具，输入X30.0并按回车键使其生效。Z轴也一样，输入Z 值即可。事实上，新一代和KND等是一样的。新一代系统对刀具有刀具长度设置(刀具安装多长一般是固定的)和刀具补偿(换刀时一般为零)。对刀输入T0101在MDI中；

新一代系统对刀有刀具长度设置(刀具安装多长，这个设置一般不会移动)和刀具补偿(换刀时一般会归零)。对刀输入T0101在MDI中；G0X10.0(材料尺寸)Y0(根据型号)；先锁料，手动退几刀再锁！还有一种方法就是手动到你要下降的位置，然后在刀具长度中输入X10.0(刀尖对材料)并确认OK【摘要】新一代数控车床怎么样对刀【问题】我在帮你查询相关信息，马上回复你【答案】OK【问题】其实。

对准X轴时:先将主轴向工件X轴方向的一侧移动，用工具轻轻触碰工件边缘(注意主轴上有刀，转动一下，靠近时不要太快切下一大块材料)。触摸时，记录机床坐标系X轴的当前值，然后啮合另一侧，最后将两个值相加除以二，将所得值填入g54坐标系中的X轴位置。就看别人做一次。很简单。在数控机械加工中，工件坐标系确定后，要确定刀具点在工件坐标系中的位置。

如果用G92，建议加Z50，使刀具50高于原点，比较安全。G54，可以找到原点的Z轴。这时候其实可以用3D寻边器或者工具栏(简单)。把Z轴往下一步，用工具栏塞住，就能找到一个它刚好插不进去的时候。这时，从你的刀杆直径中减去你的机械坐标系的Z值(加上绝对值)就是你的刀具长度补偿。刀具补偿的输入。

1、对刀Method:数控Processed对刀，其处理的好坏将直接影响被加工零件的精度和数控机床的操作。所谓对刀是指刀具的刀尖在工件坐标系中位于起点(对刀 point)，并在数控程序的控制下，使刀具切削的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控的加工中，对刀的基本方法有试切、对刀仪器对刀、ATC 对刀和自动。

1。打开21tb系统，点击“工具”，从下拉菜单中选择“工具管理”；2.点击“添加”按钮，在弹出窗口中输入工具的相关信息，如工具编号、工具名称、工具类型等。3.单击“确定”完成添加工具；4.点击“保存”按钮，保存工具信息，完成对对刀 tool的管理。中心设置(寻找工件位置)偏移设置(F3)→中心功能(F5)→PX1设置(F1)，PX2设置...(注:对刀设置设备接触工件的边缘，不分先后)→在显示器上找到工件的坐标号p，输入1，其中1为G54。

我的是数控车床。一般刀具修复都是在磨损设置里找到对应的刀具然后 ，你发的图就是定位坐标。当数据改变时，所有的工具都会改变。我只知道西门子，弗兰克。如果是数控车，每把刀对刀方法都是一样的。如果是数控铣削或加工中心，第二刀和第一刀的区别只是刀的长度，其他方向不需要用对刀。

回答:数控 Car 对刀方法如下:手动车削端面至符合要求，外径车削一次，即使不符合要求。将此端面对刀作为Z轴的原点。1.Z值刀具补偿对刀方法:手动将某个刀尖移动到工件表面(只要是端面上的任意一点)，实际的机械位置Z值数据就是刀具补偿数据，直接输入到对应的刀具补偿号。2.x轴刀具补偿对刀方法。同样，把这个刀尖移动到工件的外圆，检查当前机械位置的数据，从这个数据中减去外援直径(实际值)，剩下的数据值就是X轴刀具补偿。

数控在车削加工中，首先要确定零件的加工原点，建立准确的加工坐标系，同时要考虑不同刀具尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决，(1)一般对刀指在机床上手动使用相对位置检测对刀。这里以Z方向为例说明对刀的方法，刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入系统数控，即完成刀具在Z方向的加工过程对刀。