磨削槽用什么机床

要看你主要用来做什么，是买机械设备还是学技术。磨床使用磨具加工工件表面磨削-1/，什么样的工件需要这个机床磨削？什么是光学曲线磨床？大多数磨床使用高速旋转砂轮进行加工磨削，少数使用油石、砂带等其他磨具和自由磨料进行加工，如珩磨机、超精机机床、砂带磨床、磨床、抛光机等。

拙见:数控磨床分为磨削模式:内圆磨削、外圆磨削、平面磨削、双端面。数控磨床分为磨削工件:齿轮磨削，曲轴凸轮轴磨削，螺纹磨削，刀具磨削，等等。1.高档CNC 机床:指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、灵活性高的数控磨床。2.热门CNC 机床:具有人机对话功能，应用广泛，价格适中，通常称为全功能CNC 机床。

grinder，grindingmachine)使用磨具加工工件表面磨削-1/。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行加工磨削，少数使用油石、砂带等其他磨具和自由磨料进行加工，如珩磨机、超精机机床、砂带磨床、磨床、抛光机等。磨床的加工范围磨床可以加工高硬度的材料，如淬火钢和硬质合金。它也可以加工脆性材料，如玻璃和花岗岩。

水平轴矩形台平面磨床，国家标准是M71系列平面磨床，即带有水平磨头主轴和矩形台的平面磨床。主要作用是用砂轮的周边磨削工件的平面，或砂轮的端面磨削工件的槽和法兰的侧面磨削精度和平整度高。适用于磨削各种精密零件和模具，可用于机加工车间、机修车间、工具车的精密加工。我国传统的水平轴矩形台面磨床是从前苏联引进并消化改进的M71系列。其特点是磨床主轴侧挂，用轴瓦支撑，适用于粗加工和重切削。

水平轴矩形台平面磨床的特点:1。机床布局采用右立柱，磨头、拖板、立柱结构有了新的突破，整机刚性更强。2.磨头采用国际通用的滚动轴承结构。3.机床采用滚珠丝杠副进行垂直和水平进给，进给灵敏度高。4.工作台的纵向移动由叶片泵驱动，平稳，噪音低。油池配有冷却装置，温升低，热变形小。5.磨头垂直移动有快速升降装置，操作方便。横向移动由变频电机驱动，速度可无级调节。

不知道你在问什么。我自己就是个铣床。我个人觉得铣床要比车床付出的多，但得到的肯定更多。车床对数学要求不高，铣床对数学要求较高。但是比车床和磨床容易多了。铣床和车床比磨床好。有的人对磨针液过敏，皮肤容易脱皮。要看你主要用来做什么，是买机械设备还是学技术。磨床使用磨具加工工件表面磨削-1/。

铣床主要用铣刀加工工件上的各种表面。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件(和)铣刀的运动是进给运动。可以加工平面、垂直面、斜面、各种凹槽或成型面，如果配一些附件(如分度头)还可以加工螺旋槽、凸轮、成型面等。车床主要是用车刀来车削旋转的工件。在车床上，也可以使用钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。

不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可以分为五类，这五类是金属成形的五种基本方法。有五种加工方法:钻、车、镗、铣、牛头刨。这些加工方法的特点如下:1 .使用称为麻花钻的旋转钻。机床用来钻孔的叫做钻床。钻孔机的型号和规格也很多。除了钻孔，钻床还可以进行其他加工。钻孔时，工件定位、夹紧、固定；钻头在旋转的同时钻入工件。

车削是从工件上切削金属的过程。当工件旋转时，刀具切入工件或沿工件转动。钻孔是扩大或进一步加工金属工件上的钻孔或铸造孔的加工方法。在车床上钻孔是通过在进给工件的同时转动单刃刀具来完成的。3.铣削是用旋转刀具切削金属的过程，旋转刀具有多个切削刃，称为铣刀。4.磨削 磨削是用一种叫做砂轮的轮子来切削金属的加工方法。

磨削又叫磨削加工。磨削是用砂轮、油石和磨料(氧化铝、碳化硅等颗粒)切割工件表面。磨削机械加工的主要特点:磨削在加工过程中，磨粒的棱角变钝后，往往会因切削力而自行折断或脱落，露出新的锋利。这种现象称为砂轮自锐。磨料磨削过程中产生大量热量，需要使用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃和自锐特性，以及磨削的高切削速度和磨床本身的高精度，使得磨削后的工件精度和表面光洁度都很高，平均精度磨削达到12级，光洁度达到▽ 7。当精度为磨削，精度可达1级以上，平滑度可达14级。

凹槽可以用线切割加工，然后由钳工打磨。只要把砂轮修到0.19就磨出来了。很简单。你这里只陈述了凹槽的宽度，没有陈述凹槽的作用，或者凹槽的表面粗糙度，所以无法确定其加工方法。实现0.2槽宽的方法有很多，如线切割、离子切割、工具磨床等。按照惯例，磨床是最后的加工，一般由前道工序完成，否则费时费力。

数控显示之前，这是高精度曲线磨床，一般是进口的。它通过光的折射来反映曲线的形状，一般用于加工高精度的曲面、高精度零件的凹槽、内外R、形状复杂、尺寸要求高的刀具等，，这在过去是必不可少的设备。应该说CNC 机床已经逐渐取代了它，像进口的高精度数控外圆磨削，可以在一根轴上一次成型圆柱面磨削。有这种设备的单位仍在使用，毕竟设备利用率低，精度能保证，所以暂时不会淘汰。