数控车床Car外径小锥度卡盘怎么解决？数控 车床车外圆有锥度。这是怎么发生的？数控 车床粗车外圆和精车外圆有什么区别？数控 车床车有多长？数控 车床车出来有锥度怎么办？数控 车床车削细长轴的技术要点？数控 车床车床长的时候一头大一头小，数控 车床子程序加工工件，必须检查车床的准确性。
区别大吗？普通数控 车床拍子都在五个线程以内。调整大小要么是直接改变程序中外径的值，要么是直接改变工具来补。如果你说都是子程序处理，我觉得应该看看子程序处理之前的外径是不是可以改。关键看子程序怎么编，要防止撞刀。因为你的问题太模糊了，我只能这样回答。如果可以的话，给我看看程序，我就知道怎么修改了。
按照你说的应该是机床的尾座。可能是机床的总线错了(指机床主轴中心到尾座中心的线)。至于如何调整，常见的方法有两种。1.夹住一个工件，用刀车削外圆(切削时不要往X方向移动)，车削后测量两个头的尺寸。看大头在哪边。如果在尾座侧，将尾座调整到刀架方向(这里指的是X方向)。反之，则相反。在继续转动外圆和测量尺寸之前，注意调整。
2.找一根与工件等长(与外圆一样大)的光轴，夹在机床上，用磁性表架吸在中间拖板上。表头的位置比机床中心高一比一。将表头按在光轴的外圆上，取Z方向，看光轴哪一侧靠近表架。如果靠近尾座，则向远离表架的方向调整尾座，否则向相反方向调整(也是X方向)。推荐第一种方法。
3、 数控 车床车1米多长, 外径200mm的长轴时,怎样保证同心度,跳动度,平行度...只要机床精度好，零件的精度是可以保证的。这么长的工件有这么多保障。如果在车床上完成，则应先进行粗加工，然后再完成。平头切中心孔是必须的吧？它必须在研磨机中加工。数控不知道怎么玩！但是普通汽车却做了这样的工作！给点建议，看看能不能用！~1.选材(碳钢、工具钢、球墨铸铁加工工艺不同)2。中心孔(一卡一顶，注意:先校正卡盘)3。刮两端(每端要按照10 cm的长度先找园)4。两个头(先找卡盘死点的同心度，粗车最好用75度正反车刀)5。()
4、 数控 车床车削细长轴的技术要点?当外径与长度之比大于7时，常称为长轴。车削时要用顶针，控制进给量和切削量，避免刀的锥度。精加工最后一刀时，刀要锋利，转速可适当提高，进给量要少(切削量不能超过0.30.5)。以上太麻烦了！两点:第一，可以用一夹一顶加工大床，比如CA640，CA 50床！第二:是用中框和跟托加工的。1.工件的材料，如铜和镍，相当软且有粘性。如果是细长的，就很难加工。
2.细长工件最容易发生退让，中间振幅越大，尺寸难以控制，甚至变形。3.太细长的工件，如φ 2、φ 4，推得太紧会变形，太松会脱落。鉴于以上情况，如果用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针要新的。其次，刀要锋利，刀尖圆弧要R0.1，退刀量要小。
5、 数控 车床粗车外圆和精车外圆有什么区别?刀具角度是怎么选择的?粗加工外圆时，可以使用较大的刀具，一般为34 MM，刀具角度较小，刀尖圆弧角度较大，90度左偏刀即可。精加工时余量较少，一般为0.51MM，转速较高。尖端的弧角更小。粗车是去掉多余的零件，留少量余量进行精车。每个零件都有要求，比如公差，光洁度，这些都是通过精车来决定的。所以精车时的转数和进给量之比是一对。对于刀具角度来说，粗车角度较大，刀具耐用，精车角度更小更锋利，可以加工到理想的尺寸和要求。
刀具的区别主要是刀尖角度，精车是R. 1。前角:粗转角度小，精转角度大。2.背角:粗车角度小(68度)，精车角度大(1012度)。3.刀片倾斜:一般粗车5度，震动大10度以上；一般做完车要4度。4.主偏角:根据机床工件的刀具加工系统的刚性来选择。5.辅助偏转角:根据表面光洁度选择，要求高时偏转角要小。6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀为r0.52mm，粗车取小值。
6、 数控 车床车外圆有锥度这是怎么会事?怎么调呢如果一夹一顶装卡的尾座可能有偏差，调整尾座即可；也有可能是时间长了机床主轴不绕轴转了，车完了前后和中间总有几个缝隙。我也遇到这种情况。如果还有空间，我可以换个程序，等程序小一点再换。最好最后输入磨损并完成车削，效果更好。如果有锥度，第一，如果你设置尾座。那你的尾座就偏心了。如果不用尾座的话。就是你的机床水平参差不齐！
7、 数控 车床车出来有锥度怎么办?数控车床加工工件1外圆锥度的解决方案。调整床身2导轨的平行度。调整尾座3。采用重型高精度回转中心4。选择合理的刀具角度。首先程序有一个命令，运行30，然后根据你编的程序运行29.95。汽车的实际到达时间是29.95。然后，汽车100将增加5个线程，但头部是30，或5个线程。这是一个程序，除了锥度，就是一个床身精度问题，不用改程序就能解决。
首先，程序有一个序列。它首先执行30，然后执行29，95。根据你编的程序，车到的实际时间是29，95，然后车到100，会加5根线，但是头是30或者5根线。这是程序问题。此外，还有一个逐渐变细的过程。这就是床的精度，不是换个程序就能解决的。必须检查车床的准确性。
8、 数控 车床车 外径有锥度卡盘那头小怎么解决?在卡盘上夹一根棒料，不要伸出太长，不用尾座。先粗车，再用锋利的工具精车，停止测量外径。第一，如果还有锥度，是主轴与Z向导轨不平行造成的，这个问题解决起来比较麻烦，一般应该由维修工来解决。第二，如果没有锥度，或者锥度比原来小很多，在可以接受的范围内，可以说机床没有问题，最初发现的锥度是由于工件刚性不足、刀具磨损严重或尾座不正确等因素造成的。
