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CNC机床Car螺纹技能数控车床需要一系列尺寸为普通螺纹 加工。general螺纹-3/所需尺寸计算分析主要包括以下两个方面:1，螺纹-3/前工件直径考虑螺纹，螺纹 加工前工件直径D/D0.1P，即螺纹大径减0.1节距，一般根据材料变形能力比螺纹大径小0.1至0.5。

你用的是什么数控系统？有些数控系统是有区别的。我是2005年做的。现在我不干了。螺纹车削指令有几种，公制螺纹英制螺纹。就是直角和圆锥的区别。计算螺纹。这可以通过切割循环的次数来控制。以下信息供您参考。如果你真的了解数控车床的指令，那么你应该知道这些:螺纹-3/指令G32、G92、G76(1)单行程螺纹切削G32。

我们做的时候螺纹 加工在数控车床上，我们一般都是用刀切的。加工大螺距螺纹时，刀具磨损过快，导致加工以后螺纹尺寸变化大，精度低。经过多年的探索，我们找到了一种在数控车床上切削加工 螺纹的方法，分为粗车和精车刀。在加工的过程中，当粗车刀片磨损到极限时，精车刀片换成粗车刀，精车刀换成新刀片。这样既能保证螺纹cutting加工的精度，又能降低刀具成本。

1.操作方法:一刀将工件的端面和外圆切开(端面平，外圆翻)，然后测量外圆直径d；粗车螺纹刀切螺纹。具体方法如下:用手动脉冲发生器，用rough 加工刀具(T0X00)切割加工后的外圆D。用手动脉冲发生器将工件在Z轴正方向抖出，输入D值(刀具对准X轴)。记下x轴上显示的具体数据。用手动脉冲发生器在X轴上显示和记录的数据上向负方向进给1 ~ 2 mm。

螺纹产品种类繁多，在人们的日常生活中随处可见，螺栓、螺钉、丝杠、螺母、插头等都与人们的衣、食、住、行息息相关。螺纹可分为连接螺纹和传动螺纹，按齿形可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形螺纹。螺纹Product加工有很多方法，比如螺栓和螺钉螺纹大部分是车削加工，对于螺纹直径较小的螺钉，大批量生产时是滚压或摩擦。

随着机器加工技术的发展，数控机床在工厂中得到广泛应用，车削螺纹是加工中最常用的方法之一。可以是加工正常螺纹或加工复杂异常螺纹通过程序控制。数控车床生产的螺纹-3/精度高，产品一致性高，速度快，表面质量好，调试方便。Car 螺纹会产生各种各样的缺陷，这些缺陷不仅仅是机床和设备造成的，还会受到工具和操作人员的影响。

数控车床需要一系列尺寸为常用螺纹 加工。general螺纹-3/所需尺寸计算分析主要包括以下两个方面:1。螺纹-3/前工件直径考虑螺纹。螺纹 加工前工件直径D/D0.1P，即螺纹大径减0.1节距，一般根据材料变形能力比螺纹大径小0.1至0.5。2.螺纹-3/进给量螺纹进给量可以参考螺纹底径，即螺纹刀具最终进给位置。

普通螺纹刀具安装和对刀过高或过低和过高，则当刀具被吃到一定深度时，刀具背面紧靠工件，使摩擦力增大，甚至使工件弯曲，产生咬刀现象；如果太低，切屑不容易排出，车刀径向受力的方向是工件的中心，横向丝杠与螺母的间隙过大，导致切削深度加深，从而抬起工件，出现啃刀。此时应及时调整车刀的高度，使其刀尖与工件轴线相等(可用尾座顶尖对准刀具)。

cone螺纹(slope螺纹)可以用G92。G76对于定位，只要按照一般的G0定位就可以了，就是编程的时候也要把定位长度考虑进去，也就是R值(指令给定的锥度尺寸)。第五刀是设置附加刀补。比如第1刀到位后，刀补为T0101那么多，增加的刀可以设置为T0105。当然也可以是T0106.T0107，等几次，默认应该有30个刀补值。

根据图纸钻或钻底孔。你不必钻透，钻至10mm后，将钻头磨成平底钻。钻至14mm时，攻牙后可将头攻到底，再用磨好的头换第二次攻深13 mm. 1，首先将螺纹底孔钻至所需深度。2.在中间部位钻孔(如果螺纹孔末端倒角要求有角度，则按要求磨尖钻头)，3.钻最后一个大孔，按要求磨钻头，钻平底孔。1.沉孔加工最大沉孔；2.加工最小井底；3.加工中间部分的光滑孔；4.最后加工 螺纹孔。