加工 Center手动归零，和加工 Center支持FANUC0M，fanucA轴零点停机和原来不一致的原因是什么不是很清楚。机床回不到原点的情况有几种:以下答案参考FANUC 0i系列维修诊断与实务P217~P22371，机床不能正常回到参考点，参考点是数控厂家以伺服轴上一个相对稳定的物理位置为参考点，也称电网格。
先读取报警提示，然后将模式设置为手动或手轮状态，向报警提示的反方向移动，经过一定距离后按下字符面板上的复位按钮，就解除了。只要按住超程释放，手动返回即可。在手动模式下，只需同时按住超程和反向键。选择手轮模式，按功能键选择超程并向相反方向移动一段时间的轴。去做吧。归零。
1。正常情况下，归零时，按下归零减速开关后会开始减速。当开关弹出时，X轴会找到电机编码器的下一个零点，找到零点后X轴会停止。2.如果回零减速开关的信号线断了，或者回零开关的滚轮被按下后弹不出来，或者回零开关的进水导致开关的触点生锈，回零信号就无法送到PLC的地址，X轴就会一直往前走，直到碰到超程开关。
找出问题所在。原因:1。正常情况下，归零时，按下减速开关后会开始减速。当开关弹出时，X轴会找到电机编码器的下一个零点，找到零点后X轴会停止。2.如果回零减速开关的信号线断了，或者回零开关的滚轮被按下后弹不出来，或者回零开关的进水导致开关的触点生锈，回零信号就无法送到PLC的地址，X轴就会一直往前走，直到碰到超程开关。
3、FANUC0IMATETC数控车床更换驱动器电池后怎么无法回零点?最好在机床开机时更换电池，不会导致参数丢失。更换电池后，显示屏上显示的bat会消失，表示更换成功。希望对你有帮助。更换电池前保存数据。否则，机床的零位数据将会丢失。现在你最好请厂家给你做。没有办法归零: 【你以前每次上电都归零】→你的编码器是增量式的，需要停止。不能归零的原因可能是当前位置离停止点太近，或者1821号设置不正确【你没必要每次上电都归零】→你的编码器是绝对的，所以把轴移动到你希望它归零的位置，所以1815#5号从0设置1。
4、 加工中心手动回零,X轴和Y轴均报警,显示超程,报警号501,502你用光栅尺还是旋转编码器？可能是编码器的零位标记没有信号。如果您的系统参数没有丢失，您不应该设置这个。它有两个参数，一个是工作速度，一个是百分比。是用0制还是0i，好像有不同的回零方式，打减速开关后是反向回零还是正向回零不太清楚。
5、配套FANUC0M的 加工中心,在开机手动回参考点的过程中,出现超程报警...你属于软超还是硬超？参考点是机床上的固定极限点，其位置由机械停止或行程开关决定。通过返回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次启动后都要先将各坐标轴返回到机床的一个固定点，重新建立机床坐标系。这个固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点。机床回到这个固定点的操作称为回参考点或回零操作。数控系统通过检测机床本体上的原点信号(如开关信号、磁开关信号)，根据不同的归零方法确定机床原点。
6、 fanuc系统a轴零位关机后和原来的不一致是什么原因有几种情况问题不是很清楚，无法回到原点:以下回答参考FANUC 0i系列维修诊断与实务P217~P22371。机床不能正常回到参考点。参考点是数控厂家以伺服轴上一个相对稳定的物理位置为参考点，也称电网格。所谓回到参考点，严格来说就是回到电网的零点。(数控机床分为机械坐标零点、工件坐标零点和电气网格零点参考点。相关说明请参考相关厂家的编程和操作说明书)。
因此，当参考点的一致性出现问题时，工件零点的一致性也就丧失了，加工的精度就更没有保证了。目前建立参考点的方法主要有两种:(1)增量法，也称referencepositionwithdogs，每次上电后需要手动返回参考点，在“机械停止”触动减速开关时减速，寻找零脉冲建立零点，一旦关闭电源，零点就失去了。
