加工 中心为什么不在外圆或端面上打孔？考虑加工中心spindle。近年来，从过去的单轴深孔钻床加工发展到坐标孔系多孔钻床加工的三坐标数控深孔钻床发展迅速，在加工 中心上，钻一个直径为2.8的孔，深度为100，如何钻一个直径100MM的孔？2.5钻的材质很难估计，孔太深了，钻头打到一定强度深度就不行了。很容易把钻头弄坏，使用其他方法。
随着家电市场销量的增加，塑料产品的增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展。为了满足模具中深孔的需要，如水孔、销孔等，钻床加工。近年来，从过去的单轴深孔钻床加工发展到坐标孔系多孔钻床加工的三坐标数控深孔钻床发展迅速。为适应模具制造业发展的需要，研制了ZXK2103深孔钻铣中心和可用于铣、攻丝的三坐标数控ZK2103A、ZKA2102深孔钻床。
可能是排屑不顺利，导致断刀。请问你的作品是什么加工？像这样的孔深度，硬质合金钻头可以有加工200个孔。应该没有问题吧？还有很多种钻减少进给。你需要知道你的工件的硬度，然后你才能给出一个准确的钻孔，进给和渗透率。铰孔用的钻头顶角要大一些，刃口不能太锋利。试试看。
100mm 2.5的钻料很难估计。孔太深，钻达到一定强度深度就不行了。很容易把钻头弄坏。使用其他方法。线切割或者电火花，价格可能会高一些。似乎没有人能用2.8的钻头在加工 中心上钻一个100深的孔。估计用个镗床就够了。刚想起来有一种枪钻，但是根据你加工的资料，参数应该是工具厂家提供的。打电话有点难，但你试试肯定能打。
程序如下:g 40g 80t 1m 6m 6g 0g 90g 54 x 0 . y0 . s 100g 43 h1 z 50 . m 8g 98g 84 z 12.7 r 3 . f 150g 80m 50g 91g 28 z 0 . m9m 30在圆柱或圆锥的表面上制作的具有特定横截面的螺旋形连续凸部。螺纹按其母形分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在基体中的位置可分为外螺纹和内螺纹，按其截面形状(牙型)可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和其他特殊形状的螺纹。
是外圆还是端面打孔？外圆钻孔的偏差可能是由于刀具没有定位在弧面上造成的，所以可以先用小平面，然后再钻孔，最后铣孔；端面钻孔不要用第四轴，直接钻孔即可。另外，是不是因为钻头切削刃太深，一边中心另一边超差了？建议使用高强度钻头或铣刀先钻小孔再扩钻，以减少切削量。可以先用铣刀踩小平面，再点孔，钻孔，绝对可以。
如果位置要求为0.08MM，则必须细化加工。1.首先，确认是什么原因导致了位置偏差，考虑加工中心spindle。用千分表测量主轴旋转时的振动，正常情况下，超过0.02MM，本机加工 中心不适合精密加工。2.其次，考虑钻夹的偏移，一些带钻头的钻夹在旋转时也超过这个精度。那就要考虑换钻夹了，有时，主轴内部堆积的大量灰尘和铁屑屑也会造成主轴与钻夹连接处产生间隙，导致旋转时振动过大。
