机床夹具及量具设计

机床夹具Course设计制定工艺规程时如何选择机床设备和工具夹具 量具？4.CNC 机床应尽量选择可调式夹具、装配式夹具、组合式夹具。NC机床夹具设计1时应注意哪些问题，原点(对刀点)应设置在NC机床夹具上，2.不需要NC 机床 夹具刀具导向装置，机床 夹具精度设计我是刘晶，呵呵，(1)工件定位的概念机床，夹具，刀具和工件形成一体。

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夹具的选择和工件装夹方式的确定:1。夹具的选用夹具的数控加工主要有两个要求:第一，夹具应具有足够的精度和刚度；第二，夹具要有可靠的定位基准。在选择夹具时，通常考虑以下几点:1)尽量选择可调夹具、组合夹具等通用夹具，避免使用专用夹具。2)批量生产只考虑使用专用夹具，力求结构简单。3)工件的装卸要快捷方便，减少停机时间机床。

2.-0的类型/数控车床上的-0主要有两种类型:一种是用于盘类或短轴类零件，将工件毛坯夹紧在带有可调钳口的卡盘(三爪和四爪)中，由卡盘带动旋转；另一种用于轴类零件。毛坯安装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件由主轴上的拨动卡盘带动旋转。数控铣床上的夹具一般安装在工作台上，其形式可以根据被加工工件的特点而变化。如:万能虎钳、数控分度转盘等。

1、本课题的研究意义、国内外的研究现状、水平和发展趋势以及CA6140车床后支架和夹具 设计的加工工艺是本课题的研究内容。本研究在查阅了大量资料后，首先了解到机械加工过程就是通过切削来改变毛坯的形状、尺寸和物理机械性能。为了具体、准确地解释工艺，使工件按照零件图的技术要求进行加工，需要制定复杂的加工工艺规程作为生产的指导性技术文件，学习和研究加工工艺规程的意义和作用是本课题的研究目的。

我们会学到更多的知识。(1)必须认真了解零件的结构，仔细分析零件图，培养自己独立读图的能力，增强对零件图的认识和理解。绘制零件图不仅可以增强我们的绘图能力和使用autoCAD软件的能力。(2)制定工艺规程，确定加工余量，计算工序尺寸，计算工时定额，分析定位误差等。

数控加工相关问题的研究与分析夹具 设计与传统的普通加工相比，数控加工中的工艺规程和夹具 设计有许多独特之处。它不仅具有加工精度高、劳动强度低、产品质量稳定、自动化程度高等特点，而且可以完成许多普通加工工序无法完成的复杂曲面零件的加工。需要引起我们的注意。

几年后。你敢在这里想用就用？这个东西还是靠自己的加工技术设计 1。机械零件概述1。零件的分类零件按其结构一般可分为六大类:轴、盘套、支架盒、六面体、机身框架和特殊类。选择零件时，以轴、盘套、支架零件为主。(比较常见)2。零件表面构成1)零件表面构成:三个基本面①回转面:圆柱面、圆锥面、回转成型面等。②平面:大平面、端面、圆环面等。③成型面:渐开线齿面、螺旋面等。3.零件表面成形法(1)成形法:通过刀具的刃形(或刃形的投影)“复制”待加工工件的轮廓。

4.零件材料零件常用材料:碳素结构钢Q235A、优质碳素结构钢(35、45)、合金结构钢(40Cr)、铸钢(ZG570)、铸铁(HT150、HT200)、有色金属及其合金等。标在标题栏5。零件的热处理零件常见的热处理方法:退火、正火、淬火、回火、回火、时效等。

1。NC 机床 夹具应该设置原点(刀具设置点)。2.不需要NC 机床 夹具刀具导向装置。这是因为在机床、夹具的数控加工过程中，刀具和工件始终保持着严格的坐标关系，不需要导向元件来确定刀具和工件之间的位置。3.CNC 机床经常需要对工件进行几个方向的加工，所以CNC 机床 夹具应该是开的。4.CNC 机床应尽量选择可调式夹具、装配式夹具、组合式夹具。由于在NC 机床上加工的工件往往是小批量生产的，所以需要采用夹具，灵活性好，准备时间短。

夹紧元件的位置应该固定，以防止元件在自动加工过程中与刀具碰撞。在现代机械加工生产中，机床 夹具是不可缺少的工艺装备，直接影响到产品的加工精度、劳动生产率和制造成本，因此使用机床 夹具有利于保证工件。有利于提高劳动生产率，降低成本；有利于改善劳动者的劳动条件，保障安全生产；有利于扩大机床的工艺范围。

Title:机床夹具设计(第3版)作者:薛元顺出版社:机械工业出版社:20110816ISBN: folio: 16开本价格:34.00元。-0/简介1第1节-2夹具简介1第2节机床/加工中的作用4第3节 -0/保证加工精度的原理7第V机床 要求9复习题12第二章工件定位13第一节工件定位的基本原理13第二节定位元件 27第三节定位误差49第四节多个定位基准的定位54第五节定位设计64复习题68第三章工件的夹紧73第一节夹紧装置设计73第二节基本夹紧机构79第三节定心夹紧机构97第四节联动夹紧机构99第五节/124 四分度装置118第一节分度装置的结构和主要类型118第二节分度装置-3/121第三节分度装置的应用126复习题131第五章各种类型-2 夹具132第一节车床-0/141第三节钻床

我是刘晶，呵呵。(1)工件定位的概念机床，夹具，刀具和工件形成一个工艺系统。工件加工表面的相互位置精度由工艺系统之间的正确位置关系来保证。因此，在加工前，首先要确定工件在工艺系统中的正确位置，即工件的定位。工件是由许多点、线、面组成的复杂的空间几何体。在考虑工件在工艺系统中占有正确的位置时，工件上的点、线、面是否都包括在考虑范围内？

在实际加工中，对工件进行定位时，只需要考虑作为设计基准的点、线、面在工艺系统中是否占据正确的位置。因此，工件定位的本质是使加工面的设计 datum在工艺系统中占据正确的位置。工件定位过程中，由于工艺系统的静态误差，工件加工面的设计 datum的位置会在工艺系统中发生变化，从而影响工件加工面与其设计 datum的相互位置精度。但是，只要这个变化值在允许的误差范围内，就可以断定工件已经在工艺系统中占据了正确的位置，即工件已经被正确定位。

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