计算机与数控 机床通过并行信号线连接，处理由数控 机床的软件控制。将路径代码发送到数控-2/控制器，然后数控-2/控制器发送命令驱动主轴电机和滑台(XYZ轴)电机开始加工，驱动XYZ轴的机床组件是数控 机床控制器，数控 机床可通过电脑编程自动控制机床。
主轴方向为Z方向，向上方向为正。从工具中查看该列，X轴水平向右。用右手定则确定y方向，y轴的正方向指向柱。(向后)详情请参考百度百科机床坐标系。就是坐标系，左右x，前后y，上下Z .主轴方向是Z方向，向上方向是正。从工具中查看该列，X轴水平向右。用右手定则确定y方向，y轴的正方向指向柱。(向后)1。遵循右手的笛卡尔坐标系。2.始终假设工件是静止的，刀具相对于工件移动。3.刀具远离工件的方向为正方向。
a、传递主切削力的主轴是z轴。b、如果没有主轴，z轴垂直于工件夹紧面。c、如果有多个主轴，选择一个垂直于工件夹紧面的主轴作为Z轴。2.再次确定X轴。(X轴始终水平且平行于工件夹紧面)a .没有旋转刀具和工件，X轴平行于主切削方向。(牛头刨床)b .有一个旋转的工件，X轴是径向的，平行于十字滑块。(车磨)C、机床随刀具旋转，分为以下三类:Z轴水平，从刀具主轴向工件看，X轴水平向右。
数控机床控制器。计算机与数控 机床通过并行信号线连接，处理由数控 机床的软件控制。将路径代码发送到数控-2/控制器，然后数控-2/控制器发送命令驱动主轴电机和滑台(XYZ轴)电机开始加工。数控 机床可通过电脑编程自动控制机床。程序指令输入数控系统后，由计算机编译计算，通过位移控制系统将信息传给驱动器驱动电机，从而切割加工出设计好的零件。
3、什么是三轴 数控加工中心xyz三轴运动，和数控带刀库的铣床叫加工中心。在三轴加工中，当刀具沿三个轴移动以铣削零件时，工件保持静止。三轴加工仍然是制造机械零件最广泛使用的技术之一，可用于自动化和交互式操作、开槽、钻孔和切割锐边。因为3轴加工只在3个轴上进行，所以比较简单，可以前后左右上下去除材料。三轴数控在X、Y和Z轴上进行加工。x轴可以理解为“从左到右”，Y轴可以理解为“从前到后”，Z轴可以理解为“上下”。
然而，三轴数控-2/还要求操作者具有更多的知识来实现预期的结果以及如何放置或重新放置材料。与4轴和5轴机床相比，这种传统的机床设置起来更简单。但是，3轴数控 机床也要求操作者具备更多的知识来实现结果并放置或重新放置材料。数控 机床有三轴、四轴、五轴。这里需要注意的是，轴数并不代表项目更好。3轴数控 机床的基本功能可以在有经验的操作者的指导下更深入的创造出来。
4、 数控铣床坐标系XYZ的正负单柱立式数控铣床的坐标系与其他立式铣床的坐标系相同。z轴垂直向上。从工具看向柱子，X轴是水平向右的，Y轴可以用右手定则确定。有问题可以看百度百科机床坐标系，我编辑的词条。如果我的回答对你有帮助，请及时采纳为最佳回答。手机问题，请点击右上角的“采纳回答”按钮。铣床的工件随工作台在X、Y方向移动，刀具随主轴箱在Z方向上下移动。一般来说，先确定Z轴的方向，远离工件，也就是Z的正方向，所以，向上的方向是z ，然后根据右手定则(拇指向上，四指握拳方向是X指向Y方向)，右边是x ，向内方向是y ，all 机床 2。
5、 数控 机床坐标轴XYZABC轴如何确定?1。测定原理(JB 305282) 1。刀具相对静止，工件移动的原理:这样，程序员就可以根据零件图确定加工工艺，而不需要知道是刀具靠近工件还是工件靠近刀具。2.标准坐标系原理:即机床坐标系决定了机床上向上运动的大小和方向，以完成一系列的成型动作和辅助动作。3.运动方向原理:数控 机床的一部分的正方向是增加工件与刀具之间距离的方向。
2.X坐标X坐标一般是水平的，平行于夹紧平面。用于工件旋转机床(如车床、磨床等。)，X坐标方向在工件径向；对于刀具旋转的机床规定如下:Z轴水平时，从刀具主轴背面看工件时，正X为正确方向。Z轴在垂直面内时，对于单柱式，从刀具主轴背面向工件看时，正X为右方向；龙门式，从工具主轴的右侧看，正X是正确的方向。
6、在三坐标 数控 机床上编程要指定三个坐标平面xy,xz,yz平面,分别用什么什...车床:只有X轴和Z轴组成的平面；铣床:用桌子做类比，平行于地面的桌面是一个XY平面。如果通过调节螺丝可以使桌面平行于地面升降，那么我们说这个平面沿Z轴移动(其他值没有变化)。台钻(最简单的)动作是钻头沿Z轴上下移动。数控只有铣床和加工中心有XYZ平面，而且是开启的-。也就是G17码。xz平面是G19。xy平面在数控铣加工中心，与工作台平行。
7、 数控车床 xyzX是中间拖板的移动方向，z是大拖板的移动方向，数控车床没有Y轴。有问题请继续问，满意请采纳为最佳答案！请点击右上角的“采纳回答”按钮，用手机提问。数控车床和车削中心是高精高效自动化机床。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控 机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。根据数控 机床中指定的指令代码，我们把加工路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给速度、退给速度等，)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)的部分，然后把这个程序清单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)上，再输入到数控 机床的设备中，以便命令机床加工零件。
