数控机床的精度指标有,不属于数控机床精度指标的是

数控机床精度数控机床精度的定位。数控机床精度的定位是指-1数控device-2控制下各坐标轴所能到达的位置，(2)测试定位精度数控/定位精度、机床。

数控机床精度测试内容主要有数控机床Geometry精度。(1)检测数控机床Geometry精度Geometry数控机床Test。目前检测机床Geometry精度常用的检测工具有精密水准仪、精密方盒、直角尺、水平尺、准直仪、千分尺、高精度刚性好的试棒、拨杆。

(2)定位的测试精度数控/定位精度、机床指测量直线运动的检测工具有千分尺、块规、标准尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪等。旋转运动检测工具有:360齿精确分度标准转盘或角度多面体、高精度圆光栅和准直仪等。(3)截精度/截精度，又称动态精度，是一个综合的精度，它不仅反映了。同时还包括试件材质、环境温度、数控 机床刀具性能、切削条件等各种因素引起的误差和测量误差。

专业回答数控 机床定位精度是指在一定移动长度内实际移动值与理论移动值之间的误差。目前经济型-0 机床定位精度出厂标准为100mm允许误差0.004mm写床身机床加工中心允许误差0.002mm(激光干涉仪螺杆补偿后的误差)重复定位精度means..

比如程序输入X轴方块移动50mm，实测移动量为49.95。这个定位精度是0.05/50。反复定位精度是指每次进退是否停留在同一点。比如当前X轴位置表显示50mm，程序发出指令正向进给50mm，表显示可能是99.05mm(因为有误差)，然后程序发出指令负向进给50mm，没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，此时表可能显示50.05mm或者49.95mm重复定位-。

拨动仪表(如果没有可用的百分表)，重复定位，检查精度的误差，调整机床的机械间隙。主要有四项:1。重复定位精度go快速定位；2.螺杆反向填丝间隙可从参数中修正；3.主轴旋转精度和轴向间隙(一般轴承为P5)；4.刀架旋转的换刀误差取决于设计和制造精度。①单切精度检验包括:线切割精度、平面切割精度、圆弧的圆度和圆柱度、尾座套筒轴线对拖板运动的平行度、螺纹检验等。②综合标本检验:按单切-

数控Cross table精度指标，JIS(日本机械部)DIN(德国)，JIS和DIN标准差不多300米长一根线，包括导轨的平面度，平行度，直线度。有一个滚珠丝杠和两个滚珠丝杠是有用的，驱动是不同的。这取决于你是否关注成本。如果能投入更多的钱，可以做一个绝对高的精度。

机床包括十字滑块精度一般包括定位精度和重复定位精度定位精度:指。是保证零件加工的前提精度。重复定位精度:指机床当滑板或大拖板在一定距离内(一般为200300mm)往复运动7次时，用百分表或激光干涉仪检测精度。数值上，一般定位精度和重复定位精度的要求差不多，一般定位机床的要求是0.02mm，一般小定位-0 机床的要求是0。

1。机床桌面的刚性和稳定性为了使机床有足够的稳定性和刚性，避免震动，很多厂家都采用大理石作为床的材质。一些日本制造商使用钢作为底座。因为钢材在不同温度下的变形比大理石大，所以厂家会在软件中使用补偿来消除变形。目前大部分厂家使用天然大理石或人造大理石作为床身，建议使用大理石床身的设备。大理石正常保养要用洗洁精和水擦洗，不能用酒精。

2.转轴的转速和稳定性目前使用的转轴有两种，一种是滚动轴承的转速可以达到80000转，另一种是空气轴承的转速可以达到120000转。如果是铣床，应该用滚动轴承，因为它的纵向轴承比空气轴承好，它的钻夹头也是考察的重点。一些钻夹头不容易更换和维护，一些钻夹头磨损很快，成为消耗品，更换费用昂贵，而另一些需要日常维护，浪费时间。转轴压脚是另外一个，它的寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦。比如轴和压脚之间没有密封，导致吸尘器需要很大的功率，导致吸尘器采购的资金浪费或者中央吸尘的功率浪费，可能导致电路板的孔内排屑不畅。

规格(1)行程范围和摆角范围(2)工作台尺寸(3)承载能力。(4)主轴功率和进给轴扭矩(5)控制轴数和联动轴数(6)刀具系统；性能指标(1)分辨率和脉冲当量(2)最大主轴转速和最大加速度(3)定位精度和重复定位精度(4)最大快速移动速度和最大进给速度(5)电气(6)冷却。工作台尺寸；行程范围和摆动角度范围；

一般好一点的车床可以车削出最大公差6级的产品。数控 机床机加工精度高误解:一般情况下，精度在机加工主要指四点:1。尺寸公差2。形状公差3。位置公差4。表面光洁度(至于。可以参考本科教材。这些概念在公差的教学中被提及，并且这些概念被用在例如样条的标注中。但是参考《机械设计课程设计》和《机械实用设计手册》，这些概念在花键的标注中并没有用到，可见其实是锦上添花的概念，可以用也可以不用。

数控 机床，其实就是在机床上安装数控 system (NC)，所以叫CNC。国内很多好的机床 数控改装都是通过安装常用的机床装置和进给系统成功的(当然会加滚珠丝杠来改进下主轴轴承-0)。

数控机床定位精度指机床所有坐标轴在数控device的控制下所能到达的位置。定位精度与几何精度 of 机床相同，会对机床cutting精度产生重要影响，特别是对孔加工时的孔距误差。数控机床 精度的定位也可以理解为机床精度的移动。普通机床是手动进给，定位精度主要靠读数误差，而数控 机床的移动是通过数字程序指令实现的，所以定位精度。

主要检验项目请参考以下国家标准:GB/T16462.12007 数控车床和车削中心的检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验GB/t16462.车床和车削中心的检验条件第4部分:直线和旋转轴的定位

数控机床定位精度是指被测机床运动部件在数控系统的控制下运动时所能到达的位置。这个精度和机床的几何精度一样，会对机床cutting精度产生重要影响，尤其是对孔加工时的孔距误差。目前普遍采用的数控机床Location精度的标准有ISO2302和GB1093189。测量直线运动的检测工具有:标准长度划线器、块规、千分尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪。

旋转运动检测工具包括带有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和准直器等。目前通用的探测器是双频激光干涉仪，2.1检测方法(使用双频激光干涉仪时)(1)安装调整双频激光干涉仪。(2)预热激光仪器，然后输入测量参数，(3)当机床-2/运动时，测量机床的定位。(4)输出数据处理结果，2.2检测时的注意事项:(1)仪器在使用前应准确校准。