竖加工-2/使用、铸用加工-2/干加工-2/中的刀具选择和数量确定是NC 切削 technology中的重要内容，不仅影响CNC加工-2/编程in加工-2/整理加工零件(如图，唉，有什么材料？铣削加工 切削用量包括:切削速度、进给速度、背进给和侧进给。
虽然不知道你的切削的剂量是否合理。但是，你的刀的选择肯定是不合理的。如果只是想尽快去除金属，可以定制一个30 ~ 35度螺旋角的粗硬质合金立铣刀或者3刃立铣刀。此刀应细加工使用，切一个0.1...0.2，而一个8MM的立铣刀是切不出5 mm的，这个要看你是不是把所有的刀都吃了。八刀不厚。45号钢切削虽然性能很好，但是速度快。
两种方法:重型侧铣(open 加工，即从外侧开始加工):比如D16mm刀具，正转转速800~1200千，深度30mm，侧进2~5mm，你得测试一下。层铣(封闭区域加工，即从内侧切削):比如D16mm刀具，转速800~1200，Z向进给量1~5mm，横向切削距离2/3(请注意你要走满，因为第一刀可能是满的加工)。
唉，什么材料？切削用量不好。刀具，50，63，或者80面铣刀，D16粗铣刀，精铣刀(也要看用什么材料决定用哪个刀具，有一点可以肯定，不能用菜刀)，数控定点钻，D10，D29.7钻头(也可以用铣刀代替这个29.7钻头)，最后整个30微调镗刀(也可以在这个刀具前加一个半精镗刀)用D20和D6刀具就行了。
4、数控 加工 中心的 切削转速和进给速度怎么算NC加工中心of切削转速和进给速度:1:主轴转速1000Vc/πD2:普通刀具的最大速度切削 speed (Vc)。超硬工具150m/min；；涂层工具250米/分钟；陶瓷金刚石刀具1000m/min3 加工高速钢刀具Vc18m/min；当合金钢的布氏硬度为275325；硬质合金刀具Vc70m/min(刀具消耗3mm；计算进给主轴转速f0.3mm/r)有两种方法，图示如下:①主轴转速:一种是G97S1000，表示主轴每分钟旋转1000次，俗称恒速。
也有两种进给速度。G94F100表示一分钟进给距离为100mm。另一个是G95F0.1，也就是主轴每转一圈进刀量为0.1 mm。NC 加工中的刀具选择和数量确定是NC 切削 technology中的重要内容，它不仅影响到数控机床的加工。
5、哪位知道硬质合金刀的 切削用量,干 加工 中心的,先谢谢了刀具手册中有转速进给比。铣削加工 切削用量包括:切削速度、进给速度、背进给和侧进给。从刀具耐用度的角度来看,切削用量的选择方法是:先选择背吃刀量或侧吃刀量，再选择进给速度，最后确定切削速度。1.背吃刀量ap或侧吃刀量ae背吃刀量ap为切削平行于铣刀轴线测量的层尺寸，单位为㎜。端铣时，ap为切削层深；在圆周铣削中，它是面组加工曲面的宽度。
端铣时，ae为加工面宽；对于圆周铣削，ae为切削层深，如下图所示。铣削加工 切削用量图背进给或侧进给的选择主要由加工余量和对表面质量的要求决定:①当要求工件表面粗糙度值为Ra 12.5 ~ 25μ m时，如果圆周铣削-但是，当余量较大，工艺系统刚性差或机床功率不足时，
6、用 加工 中心绞铸件,直径28的孔,铰刀绞孔时的 切削用量??按你说的，你说的没意思，后来又说是扭！我说一个我的经历:无聊的话，转速在500左右。喂70。如果要修正公差，以60的速度进给40股的时候要加润滑油。负公差加切削液体，煤油也可以。铰刀是固定尺寸的刀具，拧出的孔取决于铰刀的公差。一般如模型余所说，公差在02.1之间，铰刀下偏差为零，上偏差为零。转速380到500。每分钟喂F150。主轴停止退回刀具。扭曲的孔没有螺纹。试试看。
7、关于 加工 中心刀具转速与 切削量sb十万刀以每秒一公里的速度旋转。请先试一下，如果不能，那就把速率翻倍100%，直到你第一次尝试。如果可以的话别忘了请你吃饭，楼上说的很专业。你做梦去吧，热处理前，SKT61。D30R5(主轴转速2000RPM/S，线速度8500 mm/min，Z轴进给速度0.7MM)D16R0.8(主轴转速3500RPM/S，线速度6000 mm/min，Z轴进给速度0.5MM)D10(主轴转速5000RPM/S，线速度6000M/MIN，z)。热处理后，SKT61，D30R5(主轴转速2000转/秒线速度8500毫米/分钟。z轴进给速度0.2MM)D16R0.8(主轴转速3500RPM/S线速度6000MM/MIN，z轴进给速度0.15MM)D10(主轴转速5000RPM/S线速度6000 m/min。
