为什么车端面不正？数控东、西工件表面不仅仅是车工，还有车床CK6150的表面光洁度。回事你的车床最大转数是多少？数控不仅精加工外槽，数控车床有恒线速度控制程序，为什么车床把平面转到中间，不仅皮带轮转到中间，而且车削直径变小，线速度降低，所以光洁度也降低。
适当提高转速，进给速度要0.5MM S800F60，如果有椭圆，你不糙吧？钻完孔就完了，而且刀杆太薄，余量太大，刀尖不锋利，材质硬度不均匀。工具磨得不对。用A120或A130之类的刀片90度角焊接，或者用直的刀杆焊接，这样就不会有震动，速度也可以调整的很快。这是我以前做车工的经验，仅供参考。精加工时，刀量不能太少，至少要10刀以上，刀一定要磨好。至于孔，内孔刀本身刚性不算太薄。
还是说说你们的加工材料和刀具材料吧。g74加工端面槽除了第一次切削都是单侧切削，所以单侧磨损很正常，但是只加工了一两片就磨损了。我觉得可能跟工具材料和加工材料不合适有关。有两种情况。第一，纹路是正螺旋，是刀纹。刀型的厚度由刀尖和进给的弧度决定。刀尖圆弧半径越大，进给量越小，刀具颗粒越细。第二，线条不规则，随意。
3、 数控车床车东西工件表面不光,刀是新的 数控刀,以前车都不会,是不是车...去测试一下你现在的材质是不是和以前一样，还有硬度和工具材质。可以留0.05转/分的余量进行微调。如果车床有问题，要么是丝路振动面不平，要么是外援锥度大。一般来说，问题与刀具、材料、速度和进给有关。有没有换个速度，快或者慢，还有切血，然后看看螺丝有没有缝隙。转速都试过了，螺丝也检查过了。没问题。我们都是市场上的佼佼者。
4、车床车平面时为什么到中间不光滑车近中间时，转弯直径变小，线速度降低，所以光洁度也降低。数控车床有恒线速度控制程序。在这个程序的控制下，主轴转速是一个变量，越快达到中速，保证了恒定的线速度，避免了上述问题。KND也可以，最好不要和G99一起用，因为进给速度G99是MM/ rpm，而G98是MM/ min，以免因为速度更快而进给变快G50S***设定最高速度G96S**然后保持线速度m/s..
当车靠近中间时，转弯直径变小，线速度降低，所以光洁度也降低。高速低进给时，适当添加切削液或柴油机油混合物。再者，主轴的精度可能会下降，还有就是刀头的问题。请先检查刀盘中心的高度，确保在中心上，也就是转中心的时候。这在转动内锥时非常重要。其次，要降低进给速度，提高切削速度。因为到了中心切削速度较低，如果能无级调速，设定一个较高的切削速度，先试几次，找到理想的速度，最后完成车削。
5、 数控车床车工件外圆光节度不好是什么原因补充点是换刀片还是用焊刀。拍好、切好是必须的，工件用什么材料也很重要。下巴不好会颤动，刀刃不好会难看。转速低就不亮，刀片磨损快。如果材料和刀片一起用，F快的话会有齿痕。如果夹子长，注意转速和尾顶。I. 机床精度问题，震动；二是主轴转速低；三、刀具角度不对或磨损；第四，切割量大，试一试就好。
6、大连 数控车CK6150车断面的时候光洁度不好是怎么 回事啊你的床最大转数是多少？如果材料和道具都没问题的话，一般需要达到2500到3000的最高速度，完成度应该是端面绝对没问题。端面精度取决于主轴使用的轴承，角接触轴承精度高。如果主轴采用平面轴承，就差不多走到尽头了，时间长了就要换平面轴承了，支撑板间隙不行了。还应检查螺杆的支撑轴承。
