线切割机床换向板

line切割机床切割换向条纹可以完全去掉吗？线后行程开关切割 机床可能是由于:①高频继电器K1不工作，行程开关SQ3的常闭触点断开；Line 切割 机床共因故障线切割 机床共因故障线切割 机床(。

检查制动电容是否已击穿(测量前先将电容正负极短路，否则万用表无法保证)检查给电容充电的整流桥是否已击穿(断开输入输出端子再测量)检查筒管电机三个绕组是否平衡，接地电阻是否达标。如果可控硅控制的电机正反转，检查可控硅是否已经被击穿，必要时更换(最好是全部更换，有的可控硅坏了，无法测量。换个新的就好了，而且是经验之谈~呵呵)把电机线从电机端子上拆下来启动(这样可以排除电机是否正常)。接触器损坏和放电也是常见的。去掉电容、整流桥、电机后再换接触器试试。

1。如果电压过低，检查电源电压是否达到额定电压的85%以上，这是接触器线圈吸合电压的最低要求。2、控制回路受阻，如热继电器动作，常闭点打开；停止按钮关闭点未正确关闭；与其他设备锁定，不具备启动条件；控制保险丝或控制开关关闭。3.接触器线圈烧坏。4.接触器线圈开路。高频电源正常，走线正常，无高频火花(模拟运行正常切割)。可能原因:①高频继电器K1不工作，行程开关SQ3的常闭触点断开；

line切割 机床故障共因线切割机床(有线电加工)简称WEDM，属于电加工领域。下面，我就分享一下line 切割 机床，常见的故障原因，希望对你有所帮助！被加工工件精度差①筒子导向轮径向跳动或轴向跳动大，要测量导向轮的跳动和跳动误差(公差为轴向0.005mm，径向0.002mm)。如果不符合要求，需要调整或更换导向轮和轴承。

③齿轮啮合有间隙，需要调整步进电机的位置和弹簧消隙齿轮的齿错位量来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态转矩太小，导致失步。需要检查步进电机和24V驱动电压是否正常。⑤加工工件热处理不当造成的变形误差。四。Line 切割 机床被加工工件表面粗糙度大①导轮移动大或钼丝上下导轮错位，需重新调整导轮消除移动，使钼丝处于上下导轮槽中间。

换向Spark Yes换向开关坏了。不用打开高频就可以换开关。这个原因应该是控制柜的问题。这个有点麻烦。你得找修电线的人切割来修。换向开关坏了。这可能是功放管故障。这不是短路。可以先断开高频电源，看看有没有火花。如果没有火花，说明高频功放有问题。4、线 切割单板机的操作方法

1。操作方法:1。发送多组号码(例如发送号码:1121828)。先按复位→清除→存储→8→发送号码→按复位→摘机(显示12)→结束(显示1500)→存储→发送号码→按复位→摘机(显示1500)。2.要发送一组数字，先按复位→清除→存储→8→发送数字→按复位→清除→零点校准→网(7次)→复位→开始→结束→输入→2→进给→变频。

(也就是用后面的数字覆盖前面的数字)。二、调整原则1、工件高度50mm左右，钼丝直径0.16mm 2。切割加工时，一般将“电压调节”旋钮拨到二档，打开“脉冲幅度”开关到1 2 2档。3.“脉宽选择”旋钮在三档，“间隔微调”旋钮在中间位置。切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

在电火花加工中，是由电蚀原理决定的。放电电离产生高温，液体中的碳氢化合物热分解产生大量炭黑，在电场作用下镀在阳极上，这种现象被用作电火花加工中的电极补偿。在line 切割 machining中，一部分是用丝带切开的，一部分总是镀在工件表面，特点是入口少，出口多，这就是黑白条纹参差不齐的原因。这种涂层的附着力随工件本体与放电通道的温差而变化，也与电极间的电场强度有关。