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on加工-2椭圆Why加工？数控机床铣圆椭圆，怎么办？急！CNC 加工 中心铣圆时椭圆，钳工划线，铣床对准圆盘椭圆进行线铣。数控车床加工excircle椭圆如何根据工件壁厚控制夹紧力？内外圈最好一次装夹车床，如果条件允许，还可以修复软爪，爪面的弧度等于或略大于工件外圆的弧度，当然，夹紧力也要控制。

这个问题有很多原因。第一，如果是在加工之前，没有椭圆现象。机床一直正常工作加工，从加工送来的零件没有椭圆或者精度差，那你就是在找你的X/Y轴有问题。你要先确定自己在哪个方向椭圆。比如你要加工一个直径为50MM的圆，X轴方向椭圆度为0.05MM或者Y轴方向椭圆度为0.05 mm..确定是哪个轴的问题，下面是处理方法。

看你的操作面板，应该是华中系统！如果是新机床调试，我做不到！因为涉及到伺服控制，速度增益，位置反馈，加减速，反向间隙等等。这只能由专业人士来做。如果是旧机床，先排除加工变形的因素，再考虑机床丝杠磨损导致间隙过大或丝杠变形螺距变化。你可以用千分表来测量丝杠的间隙和螺距是否有误差。我们公司的机床有时自己修理。

倾斜转盘。钳工划线，铣工在盘上划线，对准椭圆线铣。普通铣床无法铣削椭圆，因为普通铣床的三个进给方向无法协调，只能独立动作，因为椭圆是曲线，需要两个进给方向协调。如果是圆的，可以加一个回转台进行铣削，但是回转台只允许工件旋转，不能做出椭圆的曲线。一般椭圆需要数控铣床或加工 中心来进行加工，因为在数控系统中可以进行一个进给方向或以上的协调进给。

使用尾座的几种常见原因加工appearing椭圆1。尾座中心与主轴中心 2不一致。Top。椭圆的出现有几个常见原因。1.机床的主轴松了。2.卡盘已经损坏到其使用寿命的末期。3.车刀角度不对或不够锋利。3.工件过长或外圆过大。4.刀具台的主轴松了。5.中间托盘或小托盘的主轴松动。6.机床的地面没有固定好。

我还是怀疑你的工装问题。首先检查夹具，将夹具旋转90度，然后加工次。如果长短轴旋转90度，确定是夹具问题。此外，检查材料的均匀性。最后，检查机床是否水平。如果不垂直于床面和Z轴，也会出现这个问题。应该是Z轴相对于床身G17平面有一个倾斜角度，倾斜方向在45度和Z轴组成的垂直面上。你的分析很有道理。如果是你描述的这种情况，那么伺服的可能性很大。

改善粗糙度要从这几个方面着手处理:1。选择好的工具(侧边完整无裂纹)2。使用好的加工流程，比如粗加工 细加工分离。粗加工在侧面留有适当的余量。a .细加工如果还是选择一层一层的切刀，侧面留较大的余量，比如0.20.4mmB细加工如果选择刀侧。如果跳动量为0.02，就不要指望有好的表面。4.用主轴锥孔清洁棒清洁主轴孔，防止刀具因内部污垢而跳动。

首先我不知道你对那个圈子有什么要求。如果你没有洞，那也没关系。如果有，宽容度是多少？其次，椭圆有多椭圆？举个例子，如果你的圆公差要控制在2个螺纹以内，那你用铣刀铣就极难了，因为铣出来的圆理论上都是不规则圆。这时候就要用铰孔或者镗孔。如果椭圆变形严重，有以下几种可能:没有安装刀架，或者刀架本身不好，导致摆动过大，那么自然加工出来就是椭圆。

根据工件的壁厚，内外圈最好一次夹紧，有条件的话也可以修软爪。爪面的弧度等于或略大于工件外圆的弧度，当然夹紧力也要控制。或者，可首先车削内孔和端面，然后可车外圆螺纹。当然，我不知道你的工件是什么形状。所以要看情况。如果加工在此过程中切削量很大，请添加冷却液。数控车床在使用加工非圆方程曲线时，大多采用短直线或短圆弧逼近轮廓曲线的拟合处理方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提下，用若干条光滑连接的直线段或圆弧段逼近给定曲线，并将最大偏差控制在允许的公差范围内，然后计算出各直线段或圆弧段的交点和切点(节点)的坐标，再编制数控程序。