i5 数控该系统由沈阳机床有限公司开发。Ck520 数控车床编程实例示例数控车床加工技术分析来源:作者:江苏省泰州市德姬数控-3/技术部门出版，5系统指i5 数控系统，配备i5数控System机床产品操作更方便，编程更简单，维护更方便，管理更简单。
刀架开关松动移位。i5由于刀架(编码器或码盘)开关松动移位，系统无法读取刀具号。你可以重新调整开关的位置。首先手动拉动电机旋转刀架，在系统诊断界面查看刀架信号，来回转动刀架开关，在诊断页面显示当前刀架信号，然后拧紧刀架开关。5系统指i5 数控系统。i5 数控该系统由沈阳机床有限公司开发。配备i5数控System机床产品操作更方便，编程更简单，维护更方便，管理更简单。
今年公司更新了设备，引进了20多台i5t3车床。这个系统是沈阳机床工厂近几年开发的，用户不多。很少有人精通操作和编程，关于机床的信息很难得到。its 编程的格式和运行方式与我们常用的fanuc有很大的不同。今天就从如何套刀i5t3给同行的朋友介绍一下。
数控车床编程G代码命令FANUC车床编程G代码命令1G代码组及其含义1 .首先，在硬件项上。机床没问题。所有部件均采用进口优质材料。装配和精度控制。质量保证。可以参考沈阳机床其他系统产品。差不多，3。售后服务。应该说是国内最好的。4.很重要的一点。系统本身。与funuc.siemens .有一定的客观差距。当然I5也有很多更好的功能。汉化也更彻底。编程操作这一块和西门子很像。入门并不难。
4、沈阳 i5 数控车床怎样对刀数控在车削加工中，首先要确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时还要考虑不同刀具尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般刀具对准是指使用机床上的相对位置检测进行手动刀具对准。下面，以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入数控系统，这样就完成了Z方向的对刀过程。
这种方法比较落后。(2)离机对刀仪的本质是测量刀尖假想点与工具台基准面之间X、Z方向的距离。使用机外对刀仪可以提前在机床外校准刀具，这样在加载机床并将刀具对刀长度输入相应的刀具补偿号后就可以使用了。(3)通过刀尖检测系统实现自动对刀。工具尖端以设定的速度接近接触传感器。当刀尖接触传感器并发出信号时，数控系统立即记下该时刻的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5、 数控落地镗铣床的 编程Gog 90g 17(xy)Gog 90g 18(xz)Gog 90g 19(yz)只需选择前三个加工面中对应的一个即可。转到G2X50Y0I50J0位置，开始顺时针(G3逆时针)走弧G1X0，返回0位M30程序。
西班牙的FAGOR系统我没用过这个系统，但是根据你的问题，按照我平时的工作经验应该不会用编程吧。首先，你的问题有问题。“加工孔100MM 0.05”似乎没有这样的说法。一般图纸会注明是100MM正负0.05或者100MM零到正5根线。根据你的题目，我估计从零到正5线是100MM。测得的孔尺寸为99.8mm，也就是说工件已经过了半精镗孔。在直接安装100MM精密镗刀之前，必须调整尺寸，可以小一点，不可以大一点。首先试一个68深的镗孔，然后测量孔的尺寸，然后根据测量的尺寸调整精密镗刀。
6、ck520 数控车床 编程实例Example 数控车床加工工艺分析来源:江苏省泰州市德姬数控 机床技术部发布:2007616阅读次数2849，加工了图1所示零件。毛坯尺寸ф50×114。图1车削加工示例1。制图分析(1)加工内容:该零件的加工包括车削端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹、沟槽等。(2)工件坐标系:该零件在加工过程中需要回转，从图纸上进行尺寸分析要设置两个坐标系。
平端面，对刀，并设置第一个工件原点。此端面已完成，以后不再加工，转身夹紧ф48外圆和平端面，测量总长度，设置第二工件原点(设置在精加工端面上)(3)换刀点:(120，200)(4)公差处理:尺寸公差取中值。2.工艺处理(1)工作步骤和进给路线的确定，根据加工工艺确定如下:装夹ф50圆柱面，伸出65mm，粗加工零件左外轮廓倒角。
