加工中心，加工中心刀库无法旋转位置自动模式下如何解决问题？复位后的刀筒误不在墙刀库的原来位置。换刀过程中，cnc绝对位置不正确，如何解决电脑锣的主轴故障一般有以下几点:1，主轴发热，旋转精度降低，在这种情况下，工件孔加工的精度与正常情况相比相对较低，主轴-2。
电脑锣主轴故障一般有以下问题:1。主轴发热，旋转精度下降。一般情况下加工生产的工件孔精度低于正常，主轴加工温度上升很快，噪音很大。原因:电脑锣主轴定心锥孔因长期换刀损坏:1。主轴轴承的润滑脂中混入了灰尘和水分等杂质。2.锥孔定位面有损伤，导致加工的孔略有偏心。3.前轴预紧力减小，导致轴承间隙变大。
相应的解决方法:1。更换主轴前端的轴承，使用的润滑脂不得与其他物质混合。调整轴承间隙。2.内锥孔定位面应打磨合格，与手柄接触面不小于90%。3.更换弹簧以调整轴承的预载。第二，拉杆钢球损坏。主轴中的拉杆钢球经常损坏，刀柄尾部也经常损坏。原因:主轴的松开动作和机械手的拉拔动作不协调，气缸的活塞动作比助力缸快，导致主轴还没有完全松开刀具时，机械手的拉拔比较剧烈。
自动模式怎么样？手动就不行吗？数控系统中应有刀具位置检测、到位制动等时间参数。否则，控制刀库旋转的计数器和计时器的设定值可以通过PMC进行调整。最后还是找专业人士来看看吧。以上是电气问题。还有一种可能。刀库前面有一个扇形块，扇形块前面有一个接近开关。您应该测试刀库位置正转和反转之间的距离是否相同。如果不是，应该先调整扇形块使反转错位距离相同，然后再调整plc的参数。
3、 加工 中心,壁式刀库在换刀过程中,误按了下复位刀筒不在原位
