数控 车床刀具崩齿后如何先矫正刀具，等待点。数控 车床切丝刀是怎么对中的？数控2.0牙刀1.5的外齿可以用在车上吗？不能，加工精度无法保证，螺纹应加工出卸荷槽；螺纹刀具的功能分为两类:普通焊接螺纹刀具和机夹刀片螺纹刀具；数控车床Use牙刀书上的标准系数是0.6495，但实际操作中一般都会用到，比较简单。
主要有两个原因。一是切削时零件和刀具因受力而弯曲变形，实际切削深度小于编程值，俗称让位。这是必然的。其次，国标中规定的螺纹牙顶和牙底其实是平的，你的螺纹刀具的刀尖可能相当锋利，所以你必须切得更深才能达到实际的螺纹牙形(也就是螺纹直径合格)。当然，此时螺杆的最小直径小于小直径，会削弱螺杆的强度和刚度，而且底部锋利，应力集中更严重，螺纹承载能力差。
否，其加工精度无法保证。如果你的车对螺纹要求不高的话可以用。标准牙刀由于刀尖R的角度不同，在加工精度要求高的螺纹时不能混用。要求不是很高。可以临时用。普通公制螺纹刀具可以用，两把可以用来转两把以下，1.5不能用来转两把，因为刀头上有抛光刀片，意思是只要角度正确，希望被采用。
手动转动刀尖到线开始的平面，用眼睛保持与平面成一直线。进入Z0，错误是无关紧要的。x和镗刀一样。1采用定点工具对准。刀尖的x方向，如果有可以检测的外圆，也可以选择检测对刀；2.z向对刀:根据程序中螺纹的长度，选择螺纹刀刀尖或螺纹刀左端面进行对刀；注意:无论采用哪种方式对中Z方向，螺纹都要加工出退刀槽；螺纹刀具的功能分为两类:普通焊接螺纹刀具和机夹刀片螺纹刀具；
4、 数控 车床用 牙刀车普通螺纹的标准计算方法书上的标准系数是0.6495，实际中一般是0.65，比较简单。不需要那么精确，所以公式是，底径=公称直径 -0.65 *节距*2。比如M50*3的外齿最终尺寸是50-0.65 * 3 * 246.1的内齿是50 0.65*3*253.9。这只是一个参考。实际工作中，很多牙齿都是配的，上面的东西不一定是标准的，所以你在加工第一块的时候，最好先留好车间余量，再慢慢配，最后确定尺寸。
5、 数控 车床车牙中崩刀后怎样对刀第一刀具校正，备用点。取下刀具，磨出90°的斜角，按下牙刀的开始键，表示要在工作过程中调整一个刀具，拔出材料并将刀具锁定在材料上，按下OFF键，进行参数的补齐。差额的价值由刀补上，然后撤回X轴，如果无法补充，那么在MDL模式下执行一次刀具号，检查显示屏上的Z轴尺寸是否与实测尺寸相同，按照套路检查刀具对中。这个主要看你加工的零件是不是比较复杂，如果是，fanuc提供两种切削循环。g90和g71(g72等，)首先需要在同一坐标原点对准两把刀，粗车和精车。
