加工 中心如何对刀？加工 中心对刀步骤加工 中心常用对刀方法在工件坐标系(G54~G59)中输入的对刀方法有多种选择1)如果没有测量刀具的对刀仪器，NC加工试切的对刀方式简单，加工 中心的对刀方式为立式。刀具一到达工件水平，计算机就立即建立工件坐标系，使工件的加工在工件坐标系中。
我也在找答案:数控铣床(不带刀库)就像一个模具的上模，程序列表上有不同类型的刀具对应不同的程序，那么如何对刀呢？1.当工作台正对刀法时，G54的z值是对刀相对工作台的相对值(一般为正)。在工作台上对刀时，用标准刀杆慢慢对刀，保证主轴上的刀刚好与工作台上移动的标准刀杆接触，但能灵活移动。这时候把机械坐标值的z值输入机床偏置坐标系的z值就好了，但是每次在工作台上设置不同的程序，不同的刀具，输入就有偏差。
对刀是加工-2/对刀步骤最重要的操作内容，其准确性将直接影响加工零件的准确性。工具对准方法必须符合零件加工的精度要求。本文系统阐述了数控铣床常用对刀方法(加工-2/)的使用方法和优缺点，具有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或由G92指令设定。
1.加工-2/对刀步骤工件的定位与夹紧(对刀前的准备)数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘、平台夹具等。经济型数控铣床在装夹时，一般使用平口钳来夹紧工件。将平口钳安装在铣床中心的工作台上，对准并固定好平口钳，根据工件的高度，将形状合适、表面质量好的垫片放入平口钳的钳口内，然后放入工件，一般情况下，工件基准面朝下，紧靠垫片表面，然后拧紧平口钳。
准备工具，找出主轴端面和工作台之间的距离参数。将距离参数输入坐标系。将Z轴设置器在刀尖接触点测量的距离输入刀具长度。随着科学技术和社会生产的快速发展，机械产品越来越复杂，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度、高效率和自动化的数控机床所取代。随着数控机床的普及和计算机辅助设计制造(CAD/CAM)技术的快速发展，
提高了产品的质量和市场竞争力，具有广阔的发展前景和显著的经济效益。在NC 加工中，对刀是关键步骤，不正确的刀具操作会直接影响零件的质量加工。还可能导致刀具与数控机床的碰撞，造成不良后果。NC加工中心加工中常见的机内对刀方法如下:1 .试切法简单，但会在工件上留下痕迹，对刀精度低，适用于零件较粗糙时的对刀加工。
vertical加工中心具体的对刀一般由机床坐标决定。当刀具到达工作位置时，计算机立即建立工件坐标系，使工件的加工在工件坐标系中。有两种类型的工具库，工具都有编号。编程时可以用t 号调用特定的工具。我不知道你是什么样的模特，但一般都是这样的。先把X轴和Y轴分成两边，然后两边的数字相加相减得到坐标。Z轴是将刀具移动到曲面上，记下坐标，坐标在工件坐标原点。
然后你要先把刀具放进主轴手动找正(最好用一对刀块找正刀具)，输入你测的数据，然后放进刀库。就这样，一个一个放在刀库里。2)如果有对刀仪，只需要在对刀仪中记下每把刀的长度或半径(使用G41和G42刀时)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要和你输入的数据的刀号相对应)，就不需要在机床上对刀了。
工件坐标系(G54~G59)对刀方式有多种选择。1)如果没有对刀仪测量刀具，先将刀具放入主轴进行手动对刀(最好使用一对对刀块对刀)，输入测量的数据，然后放入刀库。就这样，一个一个放在刀库里。2)如果有对刀仪，只需要在对刀仪中记下每把刀的长度或半径(使用G41和G42刀时)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要和你输入的数据的刀号相对应)，就不需要在机床上对刀了。
6、 加工 中心对刀Frank加工-2/工具对准步骤Frank加工-2/工具对准步骤1。设置主轴速度○1，将工作模式置于“MDI”模式；○2.按下“程序键”；○3.按下屏幕底部的“MDI”键；○4.输入速度和转向(例如“S500M03”)稍后按“INSRT”)；5、按下开始按钮。二、分数1，意义:确定工件在X、Y方向的坐标原点。2.确定X和Y平面的原点，○1.四边平分○2。双面平分，单面碰撞○3，份数○1。意义:将分割后的机械值输入工件坐标系，从而建立与机床坐标原点的位置关系。
