数控 车床加工球形球的刀具补偿问题球头刀具是圆形的，只需在xz方向加上刀具的半径。数控 车床如何编程球GSK980系统球头刀，普通尖刀都可以，粗车和精车，G3和G2都可以，数控如何合理选择和使用机床数控加工机床必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点，一般应包括万能工具、万能连接刀架和少数专用刀架。
这种刀具设置方法是最常用也是最简单的方法。优点是这种方法可以用来减少计算刀具对准时的误差。原理是:对刀时输入的参数是基于机床原点的。根据这个特点，两个对边的坐标值除以2，正好是两点之间中心点的坐标值。工件在机床上定位夹紧后，必须确定工件在机床上的正确位置，以便与机床的原始坐标系相关。确定工件具体位置的过程是通过对刀来实现的，而这个过程的确定就是确定工件的编程坐标系(即工件坐标系)，编程和加工都是参照这个坐标系进行的。
在加工中心中，主轴转速比普通机床高1-2倍，有些专用数控机床和加工中心的主轴转速高达上万转，所以数控机床的强度和耐用性非常重要。目前，涂层刀具和立方氮化硼刀具已经广泛应用于加工中心，陶瓷刀具和金刚石刀具也开始应用于加工中心。一般来说，机床用数控刀具应具有较高的耐用度和刚性，刀具材料抗脆性好，断屑性能好，可调节，更换方便。
一般铣削时尽量使用二次进给，一次进给最好使用端铣刀进行粗铣，并沿工件表面连续进给。选择每次进给的宽度和铣刀的直径，使切削痕迹不影响精切进给的精度。因此，当加工余量较大且不均匀时，铣刀直径应较小，否则，应较大。精加工时，铣刀的直径要大一些，最好能覆盖加工面的整个宽度。全端铣刀和硬质合金刀片端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口面。
3、 数控机床刀具要如何选择和合理使用数控加工机床必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点。一般应包括通用工具、通用连接刀架和少数专用刀架。刀柄与工具相连，安装在机床的动力头上，所以已经逐渐标准化、系列化。数控工具的分类方式有很多种。按工具结构可分为:①整体式；(2)镶嵌式，采用焊接或机械夹紧连接，机械夹紧式分为不换位和可转位两种；③特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具。
4、 数控 车床圆球怎么编程GSK980系统No 球头刀，只是普通的尖刀，粗车和精车，G3和G2。产品是实心的，直径42cm，一个端面需要两个半圆，尺寸24.5/33.5，深度0.75半圆。两种方法:第一:两头加工！简单明了。第二:用球头刀来加工，这样会比较麻烦！G03，r要加上球头半径R40。你没有标准尺寸，所以我自己加的。带R5。球头刀退出程序。G0 X10 . z2 . g 42 G1 z 0 . f . 5g 3 X70 . z40 . r40 . x 54.72 z 63.5 r 40 . g2x 50 . z 72.3 r 15 . g 40 G1 z 90或者你可以给我一个具体的尺寸，我帮你补上。
5、 数控怎么用球刀车凹圆弧如果是单件生产，工件装夹稳定，就要用球头刀具沿X方向直进，留1mm余量，然后用程序完成车削。如果是量产，就要转几刀。方法如下:使用刀尖圆弧补偿，圆弧的起点和终点坐标不变。先取大圆弧，第二刀减小圆弧半径，第三刀减小圆弧半径，直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸。加工这类工件时，需要使用刀尖圆弧半径补偿功能。对准刀具时，需要用刀具的左边缘接触工件的右端面。假设刀具的圆弧半径为r，对刀时要放弃r的距离来输入对刀值进行测量，只需在X方向正常对刀即可。
6、 数控 车床加工圆球刀补问题球头刀是圆，在xz方向加上刀的半径即可。一般来说没有小会，主要是你师傅对刀不对。你应该帮我输入G03x。r25之后，刀具所走的路径必然是圆弧为r25的圆弧，导致加工的圆弧有偏差。一般是刀具对中不当，或者刀具半径补偿不准确，导致圆弧变形。由于刀具的圆弧半径而导致圆弧加工不正确的情况只能在刀具半径补偿中进行修正。
如果对刀不对(在X方向尺寸和Z方向尺寸相同的情况下)，X方向就是直径编程，Z方向尽量写。那么，如果Z补偿0.2，那么X方向一定是0.4，应该计算X方向的直径，而不是单边半径。(其实X和Z无关)其实Z方向没有补偿是因为球体的大小只和X方向有关，球体的位置和Z有关..(Z和X不一样的另一个原因可能是规定了球体和零件在Z方向有尺寸关系，可能需要调整，不考虑X.。
