为什么车工的外圆这么粗糙？哪位高手告诉我为什么？为什么说工件的表面不仅是工件的表面，也是工件的端面？不光滑，CNC 机床端面不光滑。为什么纺锤可以很紧？这种情况是因为刀具没有夹紧，外圆的外表面太滑，数控车床加工球形工件光洁度不好，为什么不知道是半球还是大球头(弧度超过半球90°以上)。
适当提高转速，进给速度要0.5MM S800F60，如果有椭圆，你不糙吧？钻完孔就完了，而且刀杆太薄，余量太大，刀尖不锋利，材质硬度不均匀。工具磨得不对。用A120或A130之类的刀片90度角焊接，或者用直的刀杆焊接，这样就不会有震动，速度也可以调整的很快。这是我以前做车工的经验，仅供参考。精加工时，刀量不能太少，至少要10刀以上，刀一定要磨好。至于孔，内孔刀本身刚性不算太薄。
影响表面粗糙度的因素很多，如残留面积、切屑堆积、振动、进给速度、刀具锋利度等。需要判断以上哪几个因素有关联。残留面积与刀尖的圆弧大小和进给量有关，切屑堆积与刀具的锋利程度、刀片的材质和切削速度有关。通过仔细观察切削过程和加工表面的状况可以得出结论。【摘要】请教高手，数控车床加工的工件表面粗糙不光滑。怎么解决？造成表面粗糙的因素有哪些？影响因素很多，比如残留面积、切屑堆积、振动、进给速度、刀具锋利度等等。
去测试一下你现在的材质是不是和以前一样，还有硬度和工具材质。可以留0.05转/分的余量进行微调。如果车床有问题，要么是丝路振动面不平，要么是外援锥度大。一般来说，问题与刀具、材料、速度和进给有关。有没有换个速度，快或者慢，还有切血，然后看看螺丝有没有缝隙。转速试过了，螺丝也检查过了。没问题。我们都是市场上最好的大头针切割液。
这种情况是因为刀具没有夹紧，外圆外表面太滑。如果工件没有夹紧，在切削工件端面时遇到很大的阻力，工件会很快回缩并弹起。如果反复，就会出现核芯或鼓包。数控车床和车削中心是一种高精度、高效率的自动化。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
不知道是加工半球还是大球头(圆弧超过半球90°以上)。刀具、转速、切削深度、进给量、切削液、加工材料。是有关联的。山东聊城栗坤钢管公司，请不要买它，骗子公司。这条信息只是提醒大家不要再被骗了。你没有使用G96代码。影响数控车床加工球形工件表面光洁度差的原因有很多，大致如下:1 .数控加工原理的原因是刀具轨迹是一条折线，尽可能用最短的折线代替弧线，加工的表面只是无限接近球面，而不是真正的球面。
二。机床准确的理由1。If 机床机械结构；体育薪酬；当检测、反馈、执行延迟的精度在3um左右时，绝对不可能加工出5um精度的工件。2.实际中应根据工件精度选择机床的精度；根据机床精度，确定加工工艺。3.提高表面粗糙度，需要检查主轴承的精度，保证径向跳动和轴向跳动值；X、Y轴的动静摩擦系数和运动精度比工件的精度要求至少高I级。
车削工艺要注意材料的特性。不锈钢的切削特点是什么？不锈钢的切削性能比中碳钢差得多。以普通45钢的可加工性为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对可加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中奥氏体和奥氏体 铁素体不锈钢的可加工性最差。不锈钢在切割过程中具有以下特点:1 .加工硬化严重:在不锈钢中，奥氏体和奥氏体 铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。
加工硬化层的深度可以达到切削深度的1/3或更多；硬化层的硬度比原来提高了1.4 ~ 2.2倍。由于不锈钢塑性大，塑性变形时性状扭曲，强化系数很大；而奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；另外，在切削热的作用下，复合杂质容易分解并弥散分布，导致切削时产生硬化层。
7、车床车工件外圆为什么很粗糙啊哪位老师傅告诉我为什么呢?转速和进给速度选择不合理。提高转速磨刀，加点冷却润滑液，如果切削深度小于3 mm，切削量可以是0.2到0.4。机床如果刀具没有问题，问题出在切削参数或者工件材质上，转速过低、刀具进给过大或过小、刀具进给过快以及工件材料过软都会影响光洁度。事实上，有时候，新工具的光洁度并不高，一段时间后，刀具略有磨损，对工件产生挤压作用，但光洁度很高。
