Fanuc系统加工 Center换刀时需要回零，加工 Center的机床原点，数控什么情况下机床需要“回参考点”？在加工 center的使用过程中，手动或自动将机床返回到参考 point是经常发生的动作。为了保证调零过程中刀具和机床的安全，加工 center和数控车床的调零一般都是先在Z轴上进行，然后在X轴和Y轴上进行。
根据ISO841标准，数控机床坐标系由右手笛卡尔坐标系确定。数控车床平行于主轴方向，即纵向为Z轴，垂直于主轴方向，即横向为X轴，刀具远离工件的方向为正方向。数控车床有三个坐标系，即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系原点是制造机床时厂家固定的坐标系原点，也称机械零点。在机床装配调试时已经确定，是机床加工的基准。
坐标系一旦建立，只要不切断电源，就不会改变。编程坐标系是编程时使用的坐标系。一般我们把Z轴放在工件轴上，X轴放在工件端面上。工件坐标系为加工机床使用的坐标系，应与编程坐标系一致。编程坐标系与工程坐标系是否一致是操作的关键。在使用中，我们发现FANUC系统的机械坐标系与航天数控系统的基本一致，都是在系统启动后在参考点确定的。
伺服电机带增量编码器的机床，停电后必须回到点参考建立机床坐标系。0.机床通电后，1。按下紧急停止按钮后，按2。超过硬件跳闸后，3。伺服报警发生后，4。怠速运转后，5。机床锁定后，6。使用辅助锁后，7。程序在机床设置图中验证后，8。紧急停止发生后，9。变频器报警后(主轴伺服报警后)，所有轴都要运行一次。
3、 加工中心的机床原点,机床 参考点的位置所谓加工center参考point又称原点或零点，是机床机械原点和电气原点重合的点，恢复原点后机械固定。每个机床可以有一个参考原点，或者可以根据自动刀具交换(ATC)或自动托盘交换(APC)的需要设置多个参考原点。参考点用作工件坐标系的原始参考系统。确定机床/点后，建立工件坐标系。所谓机械原点，就是基本机械坐标系的参考点。一旦机械零件被装配，机械原点立即被建立。
为了使电气原点与机械原点重合，必须使用设置原点偏移的参数来设置从电气原点到机械原点的距离。这个重合点就是机床的原点。在加工 center的使用过程中，手动或自动将机床返回到参考 point是经常发生的动作。无论机床检测反馈元件是配备增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如ATC或APC，机床的一个或所有轴都必须先回到原点参考。
4、 加工中心电源开启后,回 参考点的流程是什么?系统自动检查并返回坐标原点。3.操作机床回到零点测试中心。回零测试中心的操作流程如图44(a)所示。步骤如下:①从模式按钮中选择REF②分别选择回零轴，选择快速移动倍率；③按下键。 方向选择按钮，直到相应轴的回位/点指示灯亮后再松开。为了保证调零过程中刀具和机床的安全，加工 center和数控车床的调零一般都是先在Z轴上进行，然后在X轴和Y轴上进行。
5、 数控机床回 参考点的问题问题1:换刀时，正好是换刀点。没有必要回到机床的原点。当然，机床的一些换刀点是在第二原点做的，让你感觉回到原点了。只是Z 轴回 parameter或者所有轴都与精度无关。如果由此消除了间隙，设备将从根本上起作用。问题2:你说的机床检测点是电机的零脉冲点。机床回零时，电机会以一定的速度旋转，寻找这个零脉冲点。也有人称之为Z相脉冲。
6、发那科系统 加工中心在换刀时x轴y轴要回零点,怎样修改不用回零点加工中心换刀位置不一定在机床零点。有的在Z轴第二参考点，返回Z轴第二参考点的指令是:G91G30Z0；目前很多机床厂设置的M06指令，其实就是一个调用宏程序的指令，其中包含一个返回秒参考点的指令，因此，在换刀时，机床的位置会自动回到秒参考点来换刀。换刀结束时，位置在秒参考点。
