在数控加工中心对刀原理,数控加工中心编程里的对刀是怎么做的

数控加工中心-对刀？数控加工中心如何对齐多把刀？加工中心What对刀？数控机床加工为什么需要对刀零件？在数控 加工中，工件坐标系确定后，需要确定刀点在工件坐标系中的位置。弗兰克加工 中心Z轴对刀 原理！！！既然不问X，3，对刀应尽量选择容易找到，方便对刀和方便入住加工的地方。

朋友我很乐意回答你的问题。首先，如果你做过普通车床，你应该知道当一个工件在你手里的时候，你应该首先想到从哪里开始车削。数控车床和普通车床唯一的区别就是你要给它一个起点，也就是工件的坐标值。-Z方向的坐标值确定后，就可以按照你写的程序自动运行了。如果不对刀，就好像工件原来的外径是50。如果不对刀，而是直接上程序，要么直接死机，要么车刀不会转工件，必须。

FANUC 数控机床对刀方法:进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以1号刀具为例说明如下:1。将刀具转到外圆，停留在X方向，沿Z方向退出刀具，停止主轴。2.刚才测量车的外圆，假设测量值为φ 36.72。3.按偏移按钮，找到001号刀具补片，将光标移动到该行。4.输入“X36.72”并按下屏幕底部的“测量”软键。(X方向对刀已完成)5。手动展平刀具端面，保持Z方向，沿X方向退出。

对准X轴时:先将主轴向工件X轴方向的一侧移动，用工具轻轻触碰工件边缘(注意主轴上有刀，转动一下，靠近时不要太快切掉一大块材料)。触摸时，记录机床坐标系X轴的当前值，然后啮合另一侧，最后将两个值相加除以二，将所得值填入g54坐标系中的X轴位置。就看别人做一次。很简单。在数控 加工中，工件坐标系确定后，需要确定刀点在工件坐标系中的位置。

如果用G92，建议加Z50，使刀具50高于原点，比较安全。G54，可以找到原点的Z轴。这时候其实可以用3D寻边器或者工具栏(简单)。把Z轴往下一步，用工具栏塞住，就能找到一个它刚好插不进去的时候。这时，从你的刀杆直径中减去你的机械坐标系的Z值(加上绝对值)就是你的刀具长度补偿。刀具补偿的输入。

点/图像-4//图像-5/1。对刀应与工件的定位基准有一定的坐标尺寸关系，以确定机床坐标系与工件坐标系的相互位置关系。2.对刀应尽量选在工件的设计基准或工艺基准上，以保证加工的位置精度。3.对刀点应设在容易找到，便于对刀和便于加工中检查的地方。看看有没有帮助！数控车床对刀相关概念和对刀方法(1)刀具点:表示刀具的参考点，也是在对刀的注视点，一般是刀具上的一个点。

(3) 对刀点和对刀:对刀点是用来确定刀具和工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系和机床坐标系关系的点。对刀是将刀具的切削点放置在对刀点上，从而建立工件坐标系。(4)对刀datum(point):对刀是确定对刀 point位置的基准面。基准可以是一个点、一条线或一个面，它可以设置在工件、夹具或机床上。(5) 对刀参考点:是用来表示刀架、刀架或刀盘在机床坐标系中的位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。

对刀简单来说，加工刀具装配到刀柄上后，在对刀 instrument上测量刀具的长度(到刀柄基面)，与编程中使用的理论长度进行比较，将差值输入刀具长度补偿。如果在程序中使用半径补偿，则需要测量刀具的实际半径，与编程中使用的理论半径进行比较，并将差值输入到刀具半径补偿中。

对刀Yes加工中心对刀Step是最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工准确性。对刀该方法必须满足零件加工的精度要求。本文系统阐述了数控铣床(加工 中心)的使用方法及其优缺点，具有一定的实用价值。对刀的目的是用刀具或对刀刀具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或由G92指令设定。

一.加工-4对刀工件的步进定位与夹紧(前准备对刀)在数控铣床上常用的夹具有平口钳和分度。将平口钳安装在铣床中心的工作台上，对准并固定好平口钳，根据工件的高度，将形状合适、表面质量好的垫片放入平口钳的钳口内，然后放入工件，一般情况下，工件基准面朝下，紧靠垫片表面，然后拧紧平口钳。

既然不问X，Y的对刀方法，应该有所了解。对刀是建立工件坐标系，主要考虑工件的设计基准、工艺基准和装配基准的统一。用工件底面作为Z轴的零点，一般是以上考虑。不需要或不要求使用工件的上表面。至于对刀，常用的有三种:基准刀具的刀具长度为0，z零点是基准刀具粘贴工件z零点位置的机床坐标值。负刀具长度，工件坐标系(G54的z值为0)。

车床分为对刀和没有对刀的，但是对刀 原理都是一样的。先说那些没有对刀的。比如切完车的外径后，在Z方向退出，测量车的外径，然后找到你在G图中使用的刀号，把光标移到X，输入X...按下测量机床，了解该刀尖的位置。如果内径相同，Z方向就简单了。只需在Z方向触摸每把刀，测量Z0。这样，所有的刀都被记录下来。

你可以用任何一把刀来确定工件的原点。所以对刀记得看刀之前对刀，还有一个更方便的方法，就是使用卡盘对刀。我们知道卡盘的外径，刀具可以接触到输入的外径，对于内径，可以拿一个量规，用手压在卡盘上。只需输入卡盘的外径，如果有对刀装置就方便多了，相当于固定对刀试切工件。如果工具接触到它，位置将被记录，所以如果是各种小批量加工。