我的数控车床是平的端面刀线有深有浅是什么原因？数控圆柱面和端面都是车床加工零件时的短零件，数控车床车削的工件上有哪些圆的痕迹端面-3/。数控车床是应用广泛的数控机床之一，数控在车床加工过程中。
这在长轴零件中经常发生。如果只有一段路径反复出现振动刀，极有可能是共振引起的。对问题的描述太简单了。车床加工文珍的原因很多，但最主要的是刚性，是机床、丝杠、刀具造成的。我不知道你说的是哪种情况，是直径不同的位置。应该是你程序中的切削量或者传送和进给没有控制好。我觉得应该是:1。工件拉伸太长，前面粗糙度不好；2.或者材质软；2.材质硬；刀片不适合加工这种材料；3.刀具路径不合适；4.刀片的弧度不合适；4.铁屑就堆在这个地方；5.差距；和机床本身；6.系统速度；切割量；目光短浅的想法；希望能帮到你。
振动是由材料、工具、机床的刚性引起的。坠机后你就有这种情况了。应该是刀架偏差大或者机床有缝隙。首先用百分表检查中心和锥度，看是否有偏差。刀的高度改变了吗？用刀尖检查高度。您使用的是前刀架还是后刀架？是不是刀架受力时是活动的，不稳定的？经过分析，有以下几种可能:1。主轴松动，导致工件夹紧刚性差。只需打开主轴盖，拧紧主轴后端的螺母。
很多原因，刀具是否损坏，xz方向是否有间隙，加工过程中材料是否松动。刀要锋利；粗车、半精车和精车至少分为三步；排屑应顺畅；冷却液要合适！如果刀尖损坏，平面光洁度将会不一致。首先检查刀片材料是否适合加工这种材料，然后检查刀尖是否完好，最后调整切削量、速度和进给量。应该是x方向的问题。原因:可能是CBN刀片坏了，所以没有振纹。如果不错，可以再换个装刀角度。
看你是什么机床了。有一种机床带有导套，一般与轴承有关。您可以检查主轴(导套)的圆度。恒速旋转时，圆度应为稳定值。如果波动较大，可以考虑换轴承。就是机床会震动。你可以试着从圆心向外圈拉。当X轴伺服电机、滚珠丝杠、轴承等出现缺陷时，就会出现这种现象。
一般X轴镶件松，其次要看Z轴是否也松。还有就是纺锤。X轴插铁松动，或X轴导轨磨损凹陷，X轴螺丝可能有问题。X方向的插铁松动。拧紧就行了。如果不工作，检查主轴是否松动。前几天我也是。紧一点就好；。X轴插铁松动，或X轴导轨磨损凹陷，X轴螺丝可能有问题。数控车床是应用广泛的数控机床之一。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。
应该是主轴前轴承的问题，也有可能是轴承外圈有局部点蚀，不如先做个标记，看看相对主轴是不是在同一个位置？检查X方向螺钉和Z方向螺钉之间的间隙不超过10个螺纹。如果没有问题，确定主轴有问题。这取决于X方向的运动是否走曲线。检查下，你的夹子是否夹牢了产品。提升速度问题，增加出口和进口行程。不知道你的车床是不是改成单板电脑了？改装车床停车的原因可能是像普通车的小滑板一样走路时会有磕碰声。建议你调整一下小滑板，在X方向行走时可能不在一个平面，产生线状刀痕。
这是振动产生的振纹，因为转速太高，工具刚性太差，手柄太细。是震荡花纹，可能是因为转速太高，车刀伸出太长，导致车刀刚性差，中心错了；过度切割；机床精度不够，差距大；刀不管用；。震刀~！切削参数不合理，应该是刀短或者刀的接触面大。你的车刀不在正中央。
