加工中心铣铝切削参数

有哪些铣削加工铝合金切削-1/？具体的切削-1/可以以厂家给的-0 加工为准。我只说一下车削铝合金时需要注意的事项:1)铝合金属于易加工材质，适合高速切削-2/，所以车削速度要选的高一些；普通加工中心加工铝M8 参数应该采用什么？加工铝合金铣刀的切削速度因铣刀材质和参数、加工工艺的不同而不同。

因为做数控生意快十年了，而且一直以铝制品为主，所以几年来在数千家数控加工-3/国内工厂和小厂都做过，也见过很多高手。我想我应该有资格回答你的问题。好了，回到正题，其实加工 参数几大要素:主轴转速、刀具直径、刀具进给(XY方向和z方向)和进给速度。影响加工 参数的因素有床身结构、主轴尺寸(BT30、BT40、BT50等。)，使用的刀具材料，冷却液是油冷还是水冷，铝件的外观要求等。数控床身分为硬轨和线轨。硬轨具有良好的刚性，适用于钢制零件，以及线材轨专业。

CNC 加工 中心按主轴锥孔尺寸分为BT30、BT40、BT50，BT30最小，BT50最大。这个锥孔不仅决定了主轴的大小和受力刚度，还决定了刀架的外径，这也是一个刚度的问题。这决定了XY方向和z方向的刀具进给。主轴锥孔越大，手柄越大，刚性越好，能给的参数就越大。

2刀片刀排屑好，加工效率高，但易断，而4刀片加工表面光洁度好，但排屑差。最好选择3刃刀，也就是专用的铝刀，不要用TIALN涂层的刀，最好用没有涂层的刀，也就是表面是。

原理是:速度高，切削深度小，进给快。如果是精加工，进给速度决定了表面粗糙度，所以进给速度不能太快，以表面粗糙度合格为准。转速不仅与工件材料有关，还与刀具材料和刀具直径有关，不能一概而论。如果刀具是硬质合金，线速度为200 ~ 500m/min，机床振动不明显。检查工具制造商推荐的金属切削手册和切削-1。这是通常的做法。

NC加工-3/内部使用的16mm粗波纹铣刀加工铝件的S和F范围应为38mm_56。这取决于你的机床的最大允许速度，这个很重要。对于铝制零件，材料很软，所以不需要考虑夹紧安全性。我建议你把机床最大允许转速稍微降低1200转，也就是说如果你的机床最高能打到6000，你最好打到4600。对于铝这样的软性材料，不需要考虑速度有多慢。如果打到4600转，16转的铣刀就吃了。

1000，1毫米，2000转/分。根据工具尺寸和材料特性，没有固定的参数。粗铣时转速不要太快，但刀数较小时速度要快，比如六刀。速度越快越好，但不能把机器开到极限。如60刀，只能开2000转。我只看到芯片，只要芯片断了，只要加工光洁度好，铝比较软，速度就比较快。可以先用一块废铝多试试。

铝合金容易打磨。只要车刀足够锋利光滑，用柴油作切削液，一般都可以抛光。如果工件的光洁度特别高，可以用金刚石车刀进行高速微抛光，效果几乎可以达到镜面。铝合金切削注1。将进料量减少2。车刀表面的倾斜度大于3°。速度稍微降低4。主轴运转1400转，加入皂化油切削液，效果很好。我只说车削铝合金时需要注意的事项:1)铝合金属于易加工材质，适合高速切削-2/，所以车削速度要选的高一些；

国标中M8螺纹有三种螺距:1.25，1，0.75。第一个属于粗螺纹，第二个和最后一个属于细螺纹，正式标注。如果是粗牙螺纹，只标注M8，螺距不需要标注。如果是细牙螺纹，必须标注螺距，比如M8×1，M8×0.75。看这幅画。

1。你用什么样的钻头:硬质合金还是金刚石；(主要决定线速度)2。洞的大小和深度；(确定线速度和进给)3。铝合金中耐磨元素如硅的含量；(确定线速度)4。机床的最大速度(对于小孔，高速走线的速度可能超过最大速度)5。钻头的切削刃槽(决定进给能力)。比如你用10mm的硬质合金钻头钻一个Si含量为8%的铸造铝合金，孔深为30mm，那么线速度可以是150m/min，每转进给量fn可以是0.3mm/r。

适当切削液体应根据加工的工艺要求和加工的不同金属材料进行选择。1.精密加工要求高润滑性切削液体，一般用切削油。为了考虑冷却和清洗，可以使用含有极压剂的微乳液。2.对于普通工件的加工来说，普通的水基切削液体就足够了，推荐半合成的水基切削液体，具有良好的润滑、冷却和清洗性能。但对于特殊材料，如铝、铜等有色金属，要考虑切削溶液对金属材料的腐蚀和氧化。

其次，尽量选择较大的前角，增加切屑空间，减少粘刀现象。如果是精制加工铝合金，则不能使用水溶液切削液体，以免在加工表面形成小针孔，加工铝板一般可以用煤油或柴油。加工铝合金铣刀的切削速度因铣刀材质和参数、加工工艺的不同而不同，具体的切削-1/可以以厂家给的-0 加工为准。