数控机床 9102变量

数控 机床有哪些常见故障？数控 机床手工编程常用指令，如何提高数控如何提高车床加工效率数控如何提高车床加工效率数控如何提高车床加工效率数控如何提高车床加工效率。FANUC 数控系统宏程序设计方法、技巧和实例目录前言第一章数控技术基础1.1 数控技术和数控概念1.2/ -1/ 机床工作原理1.3.1数控-1机床编程基础知识1.5数控-2/坐标系第二章宏程序概述2.1 数控编程技术的应用现状2.2宏程序编程的技术特点2.3宏程序和宏程序对CAM软件生成器加工性能的比较2.4.1宏程序编程的特点2.4.2键入3.2.3 变量取值范围3.2.4小数点的省略3.2.5 变量引用3.2.6未定义，输出)信号3.3.2刀具补偿值3.3.3宏报警3.3.4停止和信息显示3.3.5时间信息3.3.6自动运行控制3.3.7加工件数3.3.8模态信息3.3.9。

第一章数控技术基础1.1 数控技术的概念和数控机床1.2数控123455。工作原理1 . 3 . 1数控-2/组成及外观1.3.2 数控系统主要功能1.3.3数控-。-1/ 机床坐标系第二章宏程序概述2.1 数控编程技术的应用现状2.2宏程序编程的技术特点2.3宏程序与普通程序的比较2.4宏程序与CAD/CAM软件生成器的加工性能比较2.4.1宏程序的特点2.4.2影响自动编程加工精度的因素2.4.3自动编程与宏程序加工速度的区别键入3.2.3 变量取值范围3.2.4小数点的省略3.2.5 变量引用3.2.6未定义。输出)信号3.3.2刀具补偿值3.3.3宏报警3.3.4停止和信息显示3.3.5时间信息3.3.6自动运行控制3.3.7加工件数3.3.8模态信息3.3.9。

1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数等。4.熟悉本企业的工艺规范和准则，各种工艺能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5.收集一定量的刀具、机床、机械标准方面的数据。尤其要熟悉数控 机床中使用的工具系统。6、熟悉冷却液的选择和维护。

例如铸造、电加工、热处理等。8.有良好的夹具基础。9.了解被加工零件的装配要求和使用要求。10、有良好的测量技术基础。扩展资料:手工编程可以分为两类:大纲类。包括夹杂、形状和外圆、内孔和型腔、飞面和等孔加工，包括夹杂、钻孔、镗孔、铰孔和攻丝。手工编程结合macro 变量可以做出稍微负责的特殊形状，如椭圆、圆锥等简单规则的3D型腔或轮廓。

以字母A开头的ABS绝对坐标的平移(显示在CRT上机床当前“绝对坐标”的X、Z轴位置)数控使用g32车床去方的方法:使用宏程序和一定的算法，可以用几千万个g32拟合出一个四棱柱的轮廓。这应该是思维方式。G32的具体F需要根据加工参数计算。但需要注意的是，主轴转速不能太高，需要数控系统的高速响应。

控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，这样机床就可以对部件进行操作和处理。2.数控-2/根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。根据数控-2/中规定的指令代码和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和辅助功能等编制成加工程序单，然后将此程序单的内容记录在控制介质上，再输入到数控中。

如何提高数控如何提高车床的加工效率数控如何提高车床的加工效率数控-2/在机械制造行业的比重越来越高，但也有不少。因此，提高数控-2/的加工效率成为机械制造业面临的一大难题。下面给大家分享一下提高数控车床加工效率的方法，希望对你有帮助！实现对刀和自动测狼减少机器占用调整时间数控车床加工中经常用到很多不同的刀具。如果刀具无法预设，操作员需要将每个刀具安装在主轴上，并慢慢确定它们的准确长度和直径。

如果使用对刀仪，可以精确测量刀具的直径和长度，减少车床的占用时间，提高首件合格率，大大提高数控铣床的生产效率。制定合理的加工路线，减少数控铣削的辅助时间。为了提高数控车床的生产效率，首先要对数控车床加工的零件进行仔细的分析，找出零件的材质、结构特点、形位公差要求、粗糙度和热处理要求。然后在此基础上，选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。

现在数控-2/Fanuc 0i以上的所有新系统都可以同时按“N”和“Delete”归零。数控车床和车削中心是高精高效自动化机床。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

大三数控快速阅读系统g代码I 数控车床系统g代码X是本软件中不能用现象表达的指令G功能词含义FANUC 数控系统西门子数控系统华中定位G00G0G00直线插补G01G1G01圆弧插补CW(顺时针)G02G2G02圆弧插补CCW(逆时针)G03G3G03暂停G04G04英文输入G20G70G20×公制输入G21G71G21返回参考点G28G74G28返回定点G75直径编程G23G36半径编程G22G37刀。带补偿取消G40g 40g 40g 40左半径补偿G41G41右半径补偿G42G42G42设置工件坐标系G50G92设置最大主轴转速G50G26上限G25下限× Select 机床坐标系G53G53G53选择工作坐标系1G54G54G54选择工作坐标系2G55G55G55选择工作坐标系3G56G56G56选择工作坐标系4G57G57G57

分析如下:1。数控钻铣床工作前的准备:数控钻铣床操作前要严格准备，这样才能更好的工作。工作前的准备如下:1。操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理和控制程序，掌握各操作按钮和指示灯的作用和操作程序。在了解整个操作过程之前，不要操作和调整机床。2.启动机床前，检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，按规定要求加满润滑油，操作手柄是否正确，工件、夹具、刀具是否夹紧牢固，检查冷却液是否充足，然后空转3-5分钟，检查各操作手柄是否正确。

1、因使用调速电机导致主轴部件故障，数控-2/主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部件是主轴内部的自动夹刀机构和自动调速装置。为了保证刀架在工作或停电时不会白白松脱，自动夹刀机构采用弹簧夹紧，并配有行程开关发出夹紧或松脱信号。如果刀具夹紧后无法松开，可考虑调整松刀液压缸的压力和行程开关装置或调整碟簧上的螺母，减少弹簧压紧量。

2.进给传动链故障在数控-2/进给传动系统中，滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨、塑料导轨应用广泛。所以饲料传动链有故障，主要反映运动质量下降，如:机械零件不移动到规定位置，运转中断，定位精度下降，反向间隙增大，爬行，轴承噪音增大(碰撞后)等。这种故障可以通过以下措施来防止:(1)提高传动精度，调整各运动副的预紧力，调整松链节，消除传动间隙，缩短传动链，在传动链中设置减速齿轮也可以提高传动精度。