双刀数控 佛珠如何在机器中对齐刀？广州数控为什么车床在对刀时，刀具不能正常补好？数控机床报警刀具长度异常。重置工具是怎么回事？数控车床的对刀和防刀具碰撞，数控车刀对刀问题是每次对刀后记住X、Z方向的机械坐标，然后开始加工，再看机械坐标是否与对刀时相同，如果是，可能是系统问题，否则说明刀具到不了对刀点，机械方面会大一些。
大哥，减去十个线程就能写出U0.1，减去十个线程就能写出XZUW。我猜那是康提的系统。Kandy输入X表示101把刀，001表示刀，U表示刀。w不需要清除，又怎么能清除呢？呵呵，如果有不影响处理的小问题，真想再试试。首先，把磨损补偿到0。然后在入门页面用G50试试。祝你工作顺利。我明白了，你的对刀是一个进刀接口，会有刀具偏置和磨损。刀具偏置和磨损的值和刀具偏置的值是一样的吧？我告诉你，手动输入0到零磨损是用来微调尺寸的，里面的值不能和对刀的值一样。我说的是FAUNC系统，但是我觉得其他工具也是一样的，也就是说程序完成后会有50道的余量。
不！第一步，按下刀具补偿键，刀具补偿会显示在左上头部。当您按下刀具补偿键时，将显示测量值，这是针对刀具的！然后按你的按钮把它移到工件表面，当它刚好碰到你的时候，按z0。插入输入，然后刮去外径。如果你测量的尺寸是38，你可以按x38。插入输入，下面的按钮就可以按上面的方法正确了。切刀忘记向相反方向调整。一般来说，刀具补偿偏置过大只会出现在KNDK1000T系统以下。该报警的原因是两个轴的补偿值之差大于1000。如果出现此报警，可通过先归零再对刀来实现。如果无法解决，可以用G50偏置坐标系实现，没有归零功能。可以直接改变相对零位。
3、 数控车床对刀问题记住每次对刀后X、Z方向的机械坐标，然后开始加工，再看机械坐标是否和对刀时的一样。如果是，可能是系统问题，否则说明刀具到不了对刀点，机械方面会大一些。朋友，你自己试着确定一下。数控车床的对刀和防刀具碰撞。你开过gsk980ta吗？我开车送她。G50刀已经被淘汰。对刀时，在车床外圆输入X，在车床端面输入Z，就完成了。
底层是有道理的。G50早就被淘汰了。我来教你怎么用机械归零进行对刀:首先，写好程序。请注意不要在程序里用G50或者别的什么，随心所欲的编辑车，也不要用T0100或者别的什么取消修刀。你的刀可以停留在你想停留的地方，每把刀转弯后可以停留在任何安全的位置，四把刀可以停留在四个不同的位置。
4、 数控机床报警刀具长度异常请重新对刀是怎么回事?例如手动调整刀具，在主轴上放一个铣刀，快速移动到离工件表面不远的地方，然后用手轮移动Z轴，慢慢靠近工件表面(如果在工件表面设置了程序原点的Z值)，手轮上的放大倍数从X100减小到X1。找一个直径为10的立铣刀，在工件表面和主轴上的刀具之间来回移动。当直径为10的端铣刀感觉到主轴上的刀具与工件表面有一点摩擦时，就可以了。此时，操作面板被转移到坐标系菜单。如果使用G54坐标系，更改G54坐标系中的Z值(G55，G56...以此类推)，输入Z0，然后按测量按钮。
这是刀对刀完成的。(系统以FANUC为例)至于你说的刀具补偿，主要有两种，一种是G43长度的正补偿，一种是G44刀具的负补偿。不过现实中一般只有G43就够了。当然一定要找把刀作为标准刀。如果比标准长，我们就修正数字，如果比标准短，我们就补负数。还有一个，就像另一个说的，有专门的工具设定仪。在对刀仪上对刀后，数值可以直接输入机床。
5、广州 数控车床对刀的时候为什么刀补不好输入?是什么原因?GSK的旧系统是这样的。其实你的刀补值已经查过了。如果一定要测试的话，MDIT101T202 ` ` ` `。看机床的使用说明书，用MDI的方法在对刀前把刀位调整到要用的位置，这样对刀后的数据才能匹配。不清楚的请加q，我们可以互相学习。不用担心机床运转，刀动了就变了。你用什么系列，928系列还是980系列？对于928，对刀前要选择刀号和刀补，对于980，可以随便对刀。如果对刀没有错误，只需在参数中更改两个轴的负极限即可。
6、双刀 数控 佛珠机内削刀怎样对刀?1。以你车的端面为零点，然后输入Z0，0X就是你内孔的直径，2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。该机床配有多工位转塔或动力转塔，加工性能范围广，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧以及螺纹、沟槽、蜗杆等各种复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中起到了良好的经济效果，就像外径校直一样。
