当然可以。当然可以，机床的产能如何规划？机床什么意思？(1) 机床用来制造机器零件的设备一般称为金属切削机床，或简称为机床，机床是工业机床，中国能出九轴加工中心吗？当然机床也是机床做的。万能机床可以完成一定尺寸范围内各种零件的多工序加工，工艺可能性广，所以结构相对复杂，适合单件小批量生产。
数控车床用于加工:直筒、斜筒、圆弧及各种螺纹。数控车床和车削中心是一种高精度、高效率的自动化。配有多工位转塔或动力转塔，机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控(NumericalControl，简称NC)技术是指用由数字、字符和符号组成的数字指令来实现对一个或多个机械设备的动作控制的技术。
机床是一种工业机床。市场上看到的任何产品都可以追溯到机床，无论是电子产品、家用电器、军工产品还是海洋船舶、铁路机车、汽车、化工、矿山设备等等。当然机床也是机床做的。所以国家对机床的发展非常重视，每年投入大量科研经费。在国内，沈阳机床组，北京一中机床厂，杭州机床组，重庆机床组，秦川发展等。属于车床，铣床，磨床等。
3、中国能生产五轴联动数控铣床吗?是。国产五轴CNC 机床已经有立式、卧式、龙门式、落地式加工中心，适合加工不同尺寸的杂件。此外，五轴数控铣床、大型镗铣床、车铣中心的发展基本覆盖了国内市场的需求。在精度方面，北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集团有限公司的NJ25HMC40卧式加工中心、交大坤基科技有限公司的TH61160卧式镗铣床加工中心都具有较高的精度，可以与发达国家的产品相媲美。
延伸信息:2017年，科技部、工信部召开“顶级数控机床及基础制造装备”新闻发布会。工业和信息化部装备工业司副司长骆俊杰、专项技术总工程师卢秉恒院士介绍，CNC 机床是工业的“机床”，其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。卢秉恒说，经过8年的专项，已经形成了涵盖航空航天、汽车、机床等重点领域的十大标志性成果。
4、 机床指什么`(1) 机床用来制造机器零件的设备一般称为金属切削机床，缩写为机床。机床本身的质量直接影响到制造出来的机器的质量。衡量a 机床质量的方法有很多，但主要要求是工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高。具体指标如下:1。技术的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。万能机床可以完成一定尺寸范围内各种零件的多工序加工，工艺可能性广，所以结构相对复杂，适合单件小批量生产。
2.加工精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具有一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。(1)几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度。几何精度是指机床零件之间的相互位置精度和不运转时主要零件的形状精度和位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要影响，因此是评价机床精度的主要指标。
5、中国可以生产九轴联动加工中心吗?是。根据主轴和工作台的相对位置，加工中心通常分为卧式、立式和万能加工中心。1.卧式加工中心:指主轴轴线与工作台平行的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。2.立式加工中心:指主轴轴线垂直于工作台的加工中心，主要适用于加工板、盘、模具、小壳体等复杂零件。3.万能加工中心(又称多轴联动加工中心):是指能够通过加工主轴轴线与工作台回转轴线之间的夹角来控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
加工中心是指NC 机床有刀库，有自动换刀功能，一次装夹工件后进行多工序加工。加工中心是机电一体化程度很高的产品。工件夹紧后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动对刀，自动改变主轴转速和进给速度，连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工艺。因此大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序，对于加工形状复杂、精度要求高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
6、如何规划 机床的生产能力?回复2#谢谢~这是个好办法。1.从机床的角度来说，你要决定班次和每班的工作时间，这样你一个月的机床的工作时间就决定了。2.从对具体工件的分析，估计每个工件的加工时间。3.两者之比就是你的生产力。希望能给大家一些建议。当你购买设备时，你应该要求制造商提供设备。这样既能保证你的生产效率，又能让你的员工吸收别人好的昵称经验和刀具方案，快速提高效率。我们今年买了一台360万的数控镗铣床，130个主轴，我们的加工时间大概是115个小时。
7、 机床的生产流程产品设计、标准件的选择、零件的绘制、铸造、锻造、毛坯件的焊接、外购、机械、电气、液压、气动部分的装配、总装、联调、试切、初验收、调整。General 机床生产过程:调查、会谈、沟通、了解客户需求、方案设计讨论、修改销售合同、签订并接收首付款、产品设计、标准件选型、生产设计、对外合作及联系零件图、重要外购件的签订及采购、外购件的签订及采购、自制件的加工及外购件的检验及入库、外购件的组装、电气、液压及气动件的组装、调试及总装、联调。
